精益生产管理培训
一、总体指导思想
1.精益生产作为当今**为先进的制造管理方法，具有很强的实践性。改善实施必须始终围绕精益生产管理体系的核心即消除浪费来开展各项工作，时时以精益生产思想作为工作指导的有力武器。
2.任何一项管理理论都不是一成不变的适用每一个企业。在应用精益生产理论进行改善时，必须时刻结合企业所处的行业环境和企业本身的特殊性进行灵活应用，因地制宜。只有这样，才一不至于在改善中生搬硬套，走错方向。例如由于手机行业存在市场机会成本，战略要求不能完全做到“零库存”管理。
3一个拥有卓越企业文化和管理的企业，需要经过多年的实践积淀才能实现。
丰田公司自成立初期就开始不断探讨生产模式，历经四十年时间才一逐步形成了初步成型的丰田方式。时至今日，丰田方式仍在不断改善进步中。因此，没有那个企业的实现是一瞰而就的，需要一点一滴的积累。卓越企业管理需要系统性的全面进行改善，但需要结合实际状况分步骤分门别类的逐步改善进而达成阶段目标并**终实现总目标。
4.改善不能脱离现场。所有数据必须现场测量，所有问题必须现场观察，充分与一线员工交流并亲身实践才能得出结论。脱离现场，脱离实际，脱离基层员工，任何改善都只是纸上谈兵。
5.改善成果必须实现标准化，没有标准化的改善不是完美的改善。
6.精益生产的改善需要以人为本，全员参与。只有全员参与，充分发挥人的主动性和能动性，改善才能处处开花。
7.改善是一个持续创新不断发现问题不断进步的过程。没有**，只有更好，持续改善，不断进步，这是丰田方式的精髓。只有深深理解这一精髓，并将其作为企业文化融入到员工心中，才能够在精益生产的实践应用中取得长久发展。
【课程对象】：
企业中高层干部，工程技术，班组长，人力资源，生产主管，品质等
【课程时间】：实战2天
【培训目的】：透过培训，使学员了解掌握
1、精益生产是精益企业文化和精益技术结合的产物
2、精益生产实际是一个系统工程
3、精益生产的基本理念和收益
4、精益生产人力资源管理策略
5、精益生产的技术操作策略及方法
6、精益生产导入及实施策略
7、精益生产技术工具支持
【课程大纲】：
头脑风暴：您碰到哪些关于精益生产问题?精益生产中的人力资源，薪酬激励的问题，领导支持，技术困惑，提出工作中的难题， 老师将这些难题作为案例在整个课程中巧妙地穿插，分析。
引子：(案例分析)导入精益生产管理的重要性
案例：
日本公司：一个公司推行精益生产，各个BU，形式各异，为什么?
**章：精益生产是一个系统工程
一、精益生产是一个技术结合管理，领导与企业文化的项目
(一)精益管理，是一种思维方式，管理方式
1、导入精益生产， 要做管理革命，你们好了吗
2、引入领导力，全公司调整，必须“一把手”工程
3、做精益生产，首先要在企业文化推行精益生产
4、推行精益，要建立精益生产的技术体系
5、建立精益团队管理，各种改善小组是持续改善的前提
6、实行人性化管理，自主管理
案例：普源公司的效率改善的启示
(二)推行精益管理，领导先行
1、为什么要领导的大力推进
2、精益生产是低成本战略
3、高层，中层，基层重塑共同价值观
案例：如何减少对效率改善反对?
(三)技术项目支持
案例：台湾精星公司技术体系
(四)人力资源激励制度配套
案例：普源公司的绩效改善的启示
(五)配套的项目式组织架构
(六)配套的制度
讨论：你们公司推行精益生产，是如何做的，效果如何，那方面要改进?
第二章：精益生产背景(案例分析、短片观看、图片观看、示范指导、模拟演练、头脑风暴)
一、精益生产
(一)精益生产简介
二、精益生产的实质
(一) 精益生产本质
(二) 构筑精益企业之屋
三、公司精益生产启动大讨论，全员参与
(一)、公司专职人员
(二)、公司 预计 推进效果
案例 日本如何能成功导入精益生产
XX企业为什么精益生产会失败
第三章：精益生产项目人力资源管理
一、组成跨部门团队组织架构，管理和技术同行，管理是关键
领导推行，是关键
技术是基础
案例： SUMIDA的项目组织架构
二、精心选择关键的项目干系人
1.专业技术人员
2.管理人员支持和协助
管理人员的角色和权力
讨论：你们公司推行精益生产，管理工作人员和技术专业人员是如何选择的，效果如何，为什么?
三、项目相关人员的培训
精益生产技术和项目跟进的培训
四、项目绩效评估
生产率，效益，成本，质量等相关KPI的评估
五、项目绩效薪酬结合
相关人员的工资奖励
案例： 普源，SUMIDA的薪酬案例
讨论：你们公司推行精益生产，绩效薪酬是什么?为什么?
六、合理化改善的企业文化
一）、什么是企业文化
二）、精益生产的企业文化导向功能
(一) 目标功能
(二) 凝聚功能
(三) 激励功能
三）、精益生产的部门和公司文化
四）、推广合理化改善的文化
第四章：如何推行精益生产(案例分析、短片观看、图片观看、示范指导、模拟演练、头脑风暴)
一、管理和技术同行，管理是关键
(一)、领导先行
(二)、精益生产，管理与技术同行
(三)、技术先行的误区
(四)、项目化管理组织
案例： 普源，SUMIDA的推行动员大会
二、公司从上到下目标明确，精益生产推行的动力
(一)、为什么要推行精益生产
(二)、扩大宣誓会议
三、专项组织架构，常规化
(一)部门组织设置
(二)项目协助部门专职人员
(三)总经理办公室项目领导
讨论，你们公司如何设置精益生产组织架构
四、改善项目化小组
(一)、动员小组成立
(二)、成果展示推广会议
(三)、合理化建议
五、精益生产配套制度
(一)、管理制度
(二)、绩效制度
(三)、相关制度和流程，表格
六、全公司，精细化管理推进
(一)、公司精益生产
(二)、各部门推进精细化管理
案例分析： 万力公司5S为什么推行不下去?
示范指导、模拟练习
就学员提出的难题进行分析、讨论、模拟演练、点评
第五章：精益生产应用(案例分析、短片观看、图片观看、示范指导、模拟演练、头脑风暴)
一、价值流
(一)何谓价值流
(二)如何推行
根据2/8原则，选定产品，绘制价值流程图
讨论，你们公司如何精细化管理，各部门如何推行?
案例： SUMIDA价值流分析
二、生产流程现场改进分析
调查：收集信息
分析：事件原因及客户心理分析
策划：解决策略、流程及方案
沟通：与对方沟通，达成共赢意识
实施：全面实施解决方案
总结：分析、检讨提升
案例： 普源，SUMIDA改善
三、项目改进汇总，推广
(一)项目改进汇总
(二)项目跟进
第六章、精益生产工具(案例分析、短片观看、图片观看、示范指导、模拟演练、头脑风暴)
一、程序分析与改善---- 如何分析与消除流程浪费
流程程序图法
流程图、流程线图
案例：产品程序图
案例：产品流程分析演练
二、生产线布局LAYOUT
LAYOUT改善的重要性
布局设计的原理
布局改善的手法
布局改善的评估与实施
案例： 胜美达公司，
讨论：本公司 LAYOUT如何改善，为什么，有那些步骤?
三、制定作业标准
四、目视化看板管理
案例：生产现场目视化管理
五、动作分析法
动作分析原理介绍
动作分析案例
六、防呆法 (防错法)
防错法的原则
生产线上防错案例
七、TPM全员生产保全 、自动化
案例：生产设备自动化案例
八、标准时间和生产线平衡
案例：生产线工时测定和平衡案例
九、改善委员会巡逻法和提案法
案例：日本般井株式会社案例
十、如何提高人机利用效率——作业分析与改善
人机作业分析
案例：人机分析
十一、JIT IN TIME和减少库存
及时生产，减少库存
十二、快速作业转换
十三、TQC活动
十四、消除七种浪费
案例：改善浪费
精益生产管理老师介绍
姜上泉——知名精益运营及成本管控讲师
姜上泉，知名精益运营讲师，《利润空间—降本增效系统》创始人，多所知名大学约聘教授，多家知名企业精益运营顾问。对丰田、本田、标致、海尔、伊利、沃尔沃、中国南车、中国石化、中国兵器、中烟工业等100多家中国500强与全球500强企业进行培训与咨询。
成功策划、指导住友、宗申、格力、九牧、五征、鲁能、中通、兆驰、JDI、苏泊尔、山东能源等多家大型企业的“TCM降本增效、LPS精益管理”咨询项目，60%以上实现运营绩效提升30%以上或年度降本增效近亿元。
全国31个省市讲授1000多场培训课程，直接受训学员超过30万人，课程满意度95%以上，内训返聘率80%以上；连续3年以上为松下、小松、双汇、美的、比亚迪、格特拉克、北汽福田、青岛啤酒、国家核电、中国建材、中国船舶、中国机械工业等数家500强企业提供培训。
陈进华——精益生产管理讲师
IE高级主管、生产高级主管、OLYMPUS人才委员会委员、OLYMPUS高级讲师、精益生产推进室室长.
陈进华老师长期从事现场管理、效率改善、生产成本及精益生产研究工作。
陈老师历任台企、世界五百强企业基层主管、中层领导，具有国际一流企业多年的现场管理经验。从事管理咨询顾问工作后，先后负责多家大型知名企业项目咨询和培训，有丰富的企业辅导及培训经验；陈老师能够**大限度地鼓舞士气，协助团队达成预定目标，提倡“实用高效、”的管理理念，是中国**贴近制造企业实际的实力派顾问代表。
凡耀胜——精益生产管理讲师
凡耀胜老师擅长中层管理技能和精益生产项目管理，有丰富的日本，台湾，香港基层管理经验，人力资源管理和中高层管理经验，能够将企业战略管理和管理技能，团队领导协调案例结合,熟悉日本，台湾，香港，民营企业的企业文化，领导方式和管理思想有深入理解。
十多年来，凡老师对于人力资源管理，企业文化，精益生产技术结合项目管理，中基层管理技能实际工作经验，加以系统的研究总结。在明确公司的组织战略，合理的公司组织治理结构下，有效的领导下，如何提升企业效率，降低公司成本，加强公司执行力，提高团队协作，方面有很深的实际经验和理论研究。
从领导，管理和技术，制度，文化的角度，实际经验和理论的角度;能够做到实战、实用、实效，为企业提供内训、诊断、顾问一站式的培训服务。
王国超——日系生产管理老师
王国超老师，71年出生于陕西汉中，44岁，西安大学毕业，机电技术专业，北京大学EMBA工商管理，维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生，国家注册安全主任。
王国超老师曾在全球著名日本跨国集团太阳诱电株式会社工作19年，从事过现场作业员、技术员、一线班组长、车间主管、制造部部长、事业管理部部长、工厂长等职务，其中担任工厂长8年（相当于中国集团总部生产管理中心总监），管理大陆工厂基-中-高层管理人员（包括日本人、韩国人、台湾人）等几百人，员工人数7000多人。
19年的日系企业管理经验，曾几度去日本、韩国研修精益管理，受到日本著名精益管理大师岡田、长召、小川等老师的亲传与中国工厂的现场指导。王老师的管理是将日系企业管理理念如何在中国文化背景下巧妙灵活的运用管理经验，引领中国企业快速走向国际化管理的道路上，把中国企业做大做强做专。
精益生产管理培训机构
诺达**是一家行业内比较有知名度的机构。
诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供服务的培训机构。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、上海、广州、深圳、南京、杭州等地。公司致力于吸收国内外先进的管理理念、方法，总结优秀企业管理实践，经过多年时间的发展与沉淀，如今已拥有丰富的师资资源，并从中整合了一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧十几个领域，为各行各业提供系统、专业、实战、有效的培训服务体系，为企业提供高效的企业管理培训解决方案，帮助企业学员学有所成，学有所用，获得了众多企业的认可。
诺达**与58同城、中国人寿财险、可口可乐、美的、中国建设银行、招商银行、中国平安、贵州茅台、马克华菲、东方海陆、海南航空、南方航空、中兴、联想、浪潮、日立、中国一汽、东风日产、比亚迪、广汽集团、万科、恒大、顺丰、申通、伊利、蒙牛、农夫山泉、哈药集团、昆药集团等知名大企业都有合作，多次提供专业、实战、有效的企业管理培训服务。
课程咨询>>>与我沟通（每天前3名可以获取1000元的内训课优惠券哦）
电话沟通：18898362497 叶老师
