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杭州3d培训

来源:教育联展网 | 发布时间: | 编辑:佚名

去年的时候,发布了IE知识清单(制造类v1.0),经过IE从业者提出的建议,进行了部分内容的增删,并提升了可视化程度,发布2.0版本。本技能清单适用于工程师级别使用,希望大家多提出宝贵意见,我们将保持持续改善。 我们还是按照一个产品的生命周期来看IE知识清单。

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去年的时候,发布了IE知识清单(制造类v1.0),经过IE从业者提出的建议,进行了部分内容的增删,并提升了可视化程度,发布2.0版本。本技能清单适用于工程师级别使用,希望大家多提出宝贵意见,我们将保持持续改善。


我们还是按照一个产品的生命周期来看IE知识清单。


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研发阶段


1、市场调研:市场部或者销售部进行市场需求分析,开始立项(一般会任命项目经理进行全局管理)开发一款新产品。随着互联网行业的爆发,产生了海量数据,这时候需要大数据技术(有人称之为数据挖掘),然而这些技术的背后又是以统计为基础的。从市场需求到新产品的特性部署,需要进行一定的转化,这个叫做QFD,质量功能展开。这个时候,IE可能需要介入,去了解新产品的特性。IE需要的技能是:

1、统计知识,

2、需求管理与预测技术,

3、QFD。


2、产品设计:这个阶段现在有个理念叫做,面向制造的设计,甚至已经提出面向再制造的设计。这个阶段考验的主要是制造执行人员对于前期设计**终转化为实际产品的想象能力以及价值分析能力。在设计阶段通常还要进行设计失效模式分析(DFMEA)。有的公司比较大有自己专属的工艺部门,但是严格来讲,他们是IE范畴下的制造工程。IE需要的技能是:

1、2D、3D工程制图、识图能力,

2、制造技术基础,

3、DFMEA编写,

4、价值工程知识。


3.工时报价:此阶段由于产品未实际生产过,只能根据图面进行工时预估,此时需用预定工时法进行工时评估。IE需要的技能是:

1、工时研究。


4.接收订单预测:收到客户的订单预测之后,工厂需要立刻进行相关规划,IE需要做的主要包括投资回报分析,产能规划,人力治工具需求规划。IE需要的技能是:

1、工程经济知识,

2、粗规划。



新产品导入生产阶段


1、当接收到客户订单预测之后,一些要求比较高的客户会对工厂进行审核,以确定工厂是否有足够的生产能力来满足客户产量的需求,以及工厂的质量管控与管理能力是否能匹配客户需求。IE需要的技能是:

1、ISO体系相关知识。


2、工艺流程图:产品研发完成之后,就要进行导入到生产系统。工艺流程图就是产品转化到实际产品的示意图。随着批量的减小,留给后期“持续改善”的时间变少,像以前一样反复试错的机会变少,所以新产品的前期工艺设计显得尤为重要,采用仿真去事先规划的能力变得愈发重要。IE需要的技能是:

1、工艺流程图绘制。

2、建模仿真能力。


3、**版标准工时:那么标准工时就相当重要,需要**标准工时、预估产量来采购设备、工装;来招聘、培训人员;来确定采购原材料周期。IE需要的技能是:

1、工时研究,

2、方法研究。


4、工厂布局:如果是一个全新的工厂,全新的产品,那么IE就要进行整个工厂的规划,这里不仅要考虑到新产品的需求,还要考虑到以后的拓展性。如果有了厂房,那么就只需要设计产线了。IE需要的技能是:

1、工厂布局。


5、**版标准作业单:在工时、环境都确定完成了之后,告诉作业员应该做什么就要用到SOP(标准作业单,有的地方叫WI,work instruction)了。SOP的制作不是只是填EXCEL表格。IE需要的技能是:

1、线平衡分析,

2、工站布置,

3、人因工程。


6、试生产阶段:人、机、料、法、环都到位了之后,就要进行试产阶段啦。这段时间,IE要密切的跟踪现场发生的异常状况,然后去推动异常问题的解决。这个时候沟通能力就很重要了(不是之前不重要,是这时候开始沟通能力就相当重要了)。在试生产的末端,需结合客户交货需求进行产能爬坡规划,**与客户协调,**终达成对工厂**有利的交货计划。IE需要的技能是:

1、ECRS改善手法,

2、QC分析工具,

3、6sigma分析工具:回归分析,DOE等。


7、在整个试生产过程中会贯穿着多种改善分析报告,主要包括:A3 report、8D报告。在此阶段还需要进行生产失效模式分析(PFMEA)。IE需要的能力是:

1、逻辑推理能力,

2、PFMEA编写。



量产阶段


1、量产阶段:这个阶段虽然没有新产品导入阶段这么多事情了,但是还会有很多异常情况发生。这些可以参照试生产阶段。量产阶段比试生产更加稳定了,那么也多出来很多其他需求,比如对于瓶颈的改善(因为试产阶段异常太多,很难找出瓶颈);对于物料供应的节奏控制;对于质量的严格控制。IE需要的技能是:

1、瓶颈定位能力:线平衡,

2、瓶颈定位能力:建模仿真,

3、统计分析-SPC,

4、EOQ分析。


2、量产阶段除保证生产稳定之外,还需进行的另一项重要工作就是进行成本cost down,**价值工程来降低产品功能成本;**现场优化与TPM来进行效率与品质提升,降低直接生产运营成本;**拉动式生产来降低在制品与库存成本。IE需要的能力是:

1、八大浪费相关知识,

2、TPM相关知识,

3、价值工程知识,

4、价值流图工具,

5、拉动式生产相关知识。

结束生产阶段


1、结束生产阶段:结束生产不是一件简单的事情,但是很多企业说不生产某种产品就不生产了。这个是存在很大问题的,比如以前产品卖出去坏了,需要怎么办?不生产了,那些过时的设备如何处理?多余人员的如何安置?确定一个对工厂**有利的End of Life日期,以及之前生产所用的固资处理等等问题。这个与公司决策层相关较大,不适用于工程师层级。

贯穿于整个过程


在整个过程当中,IE面对棘手的问题,往往不是技术问题,而是沟通、协调、权衡。所以在这个过程当中,IE需要的能力是:

1、沟通协调能力,

2、真诚的心态,

3、从一而终的价值体系。



咨询电话【詹老师】:17706505315

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