成本管理体系培训

第 一 部分、成本管理的定义与观念变革

工厂成本管理与控制的重要性

十二大成本法则

花出去的钱是什么—成本及成本管理的内容和实质

练好基本功—成本控制和削减的工具与方法

为什么说成本消减对利润有杠杆效应

导致中国企业的产品成本偏高的主要因素          

中国企业成本管理和控制的现实差距和困惑

成本管理的新思维和旧观念对决

案例分析：企业降低成本的六个重点

案例分析：中日企业成本管理的五大异同

案例分析：制造业常见的管理误区

案例分析：践行成本观念对员工的重要意义

第二部分、降低成本从清除浪费根源开始

消除万恶之源—认识并清除企业浪费

企业常见的七种浪费

管理的实质是什么？

改变企业的日常习惯；      

管理中的“跑冒滴漏”

关注制度成本

管理中其他浪费的消除方法

认识企业是如何烧钱

增值——工作的目标

案例分析：某公司能源成本改进措施

案例分析：怎样降低上下级之间决策的成本

课堂练习：本章重点知识竞赛

实效表格：《存量基准设定表》《物料存储管制卡》

第三部分、生产现场运作与成本降低

工厂生产运作中的责任成本

精益七浪费背后的成本解析与对策

现场管理成本改善的八大原则

识别现场真假效率

如何减少机器维修与停工之浪费

改善生产线均衡的五大方法

六大方法减少库存、超量生产之浪费

如何减少各种搬运之浪费

现场物料浪费根源与对策

物料定额制定五大方法                

如何改善生产工艺、提升效率、达至降低成本

车间平面分析与立体分析

多品种、少批量——单件流模式的应用

范例：《制造业成本结构表》 《制造费用科目明细》

范例：《《设备故障时间推移图》《设备运行不合理表》

案例分析：《材料成本控制方案》

案例分析：标准化后员工减少2人，效率提升10%

案例分析：为消除呆料而研发新产品

案例分析：顾问一句话，企业节约资金八十万

工具方法--1、及时发现问题与解决问题

工具方法--2、平面布置调一调

工具方法--3、工艺流程查一查

工具方法--4、作业方法改一改

工具方法--5、流水线上算一算

工具方法--6、动作要素减一减

工具方法--7、人机效率提一提

工具方法--8、縮短作業切換時間

工具方法--9、瓶颈识别与改善

工具方法--10、4M方法寻找浪费

工具方法--11、标准化与可视化管理

工具方法--12、缩短生产周期

第四部分、人员成本的控制与削减

发掘潜在的过剩人员    

发现过剩间接人员的方法

如何知道人员过剩  

间接人员增加的原因

怎样进行组织结构分析  

如何控制裁员成本

扩大职责范围与充分授权要决

怎样扩大管理幅度？      

压缩人工环节的成本浪费

形成和贯穿管理标准——以降低人工环节的浪费

案例分析：某公司计划外加班的原因分析

案例分析：主管怎样降低管理中的责罚成本

实效表格：《岗位定编规划表》

第五部分、采购与物流成本削减

为什么说采购是企业第二利润源泉

采购过程的责任成本

供应商低成本管理办法

供应商定价策略分析

采购价格分析的11种方法

降低采购成本的22种策略

*采购点的选择

三管齐下控制采购总成本

降低企业库存，提高物料周转率

供应链管理实现高效物流

案例分析：某公司的降低采购供应商成本操作

表格：《物料采购预算表》《采购价格统计分析表》《物料ABC分析表》

案例分析：供应商报价分析表

第六部分、降低成本工作的推行

设计过程成本控制的六大原则与方法

材料成本的降低实务

人工成本的降低实务

管理成本的降低实务

向流程改进要效益

案例分析：某上市企业成本控制操作标准

第七部分、成本管理实施策划

成本管理部门的设置与职责要求

ＴＣＭ全面成本管理

建立与完善成本管理制度

建立与优化成本控制流程

组织确定成本控制目标并分解落实

如何制定成本控制方案

成本控制八大要决

成本绩效评估与激励

《利润中心业绩考核KPI》《绩效面谈反馈表》

案例分析：某企业成功实施成本控制之方案