6S管理培训心得
作为一名品管，很幸运能有这样的机会然我参加到了公司的6S现场管理培训，以下是我ton过这段时间的培训自己的一些学习心得，在这里和大家一起分享一下。
在企业生产管理活动中，6S管理可以说是所有生产活动开始的前提和基础，很多人很容易吧6S活动和打扫卫生联系在一起，其实6S它的目的不仅仅是打扫卫生，更为重要的是6S的改善能够保证后续的生产工作能够更为顺利高效的运作起来，基础工作是必须要去做的，尤其是在当今经济竞争日趋激烈的市场经济条件下，其偶也必须务实基础，不断提升自身产品的质量，不断提升生产效率等只有这样才能在强强竞争中存活下来成为强者中的强者。
6S管理的作用是预防位置，保证生产安全，是圣餐环境整洁有序、产证产品生产效率以及质量。
6S在执行过程中应该注意的问题：
1.6S的推行应该是自上而下，从上级开始做起，领导者必须真正体会6S的真正意义，从而坚定不移的实施，在6S的实施过程中领导应当起到带头的作用。
2.6S应当是一种全员都应该养成的行为习惯，而不是一种工作形式或者某些员工的职责。
3.6S在实施过程中应当得到中低层管理者的理解和支持，并得到他们有力的贯彻执行。
4.6S在实施过程中应当由专人或者专门的部门来执行负责。
5.6S的实施应当结合企业的实际情况，而不能照抄照帮，只有结合企业的具体情况才能真正找到适合自己的实施方法。
6.6S应当全员参与，而不仅仅是生产员工的责任。
7.6S的实施应当制定合理的计划，按照步骤进行推行实施。
8.6S的实施应该是一个长期的过程，并不能说做多久就算成功了，他需要员工长期不懈的坚持。
9.6S推行是一个连贯性的过程，不能出现有时间就做，没时间就不做这样的情况。
10.很多企业推行6S失败的原因在于在推行过程中企业领导对6S一知半解建议人员认真学习，深刻理解6S的作用和方法以及意义。
11.6S的推行应分段进行评估考核，奖罚结合，促进6S的顺利实施。
6S管理的重点在于从根本上提高人员的素质，调动员工的积极性，另一个重点是安全为难题如果企业的各种方面做工都做得很好，但是安全工作没有做到位则前面的工作得不到保障。6S活动的顺利实施可以让他我们的工作变得更加的得心应手，并从根本上提高产品品质，工作效率等。
【课程大纲】
第1讲 6S管理概论
1.1 6S活动：现场管理的基础
1.2 推行6S，让生产现场更卓越！
第2讲 第壹个S：整理
2.1 整理：区分必要物与不要物
2.2 现场检查：老鼠蟑螂检查法与下班后检查法
2.3 不要物辨识方法：使用频率与抽屉法则
2.4 处理不要物：设立暂存区和再利用区
2.5 整理阶段的核心工具：红牌作战
2.6 整理阶段存在的问题及其解决对策
2.7 案例分享：东方汽车制造公司的“6S整理”活动
第3讲 第二个S：整顿
3.1 整顿：整齐放置、清晰标识
3.2 定置管理：定数量、定位置
3.3 立体放置：节省空间、方便取用
3.4 定容放置：整齐、高效
3.5 形迹管理：一目了然、容易归位
3.6 先进先出：优化存货，快速存取
3.7 整顿阶段存在的问题及其解决对策
3.8 案例分享：南海公司工具箱整理整顿的行动方案
【案例分析】：某公司的“6S整顿”活动实例分析
【案例分析】：设备、物料、安全等的标准标识方法实例分析
（1）车间设备电器的标准
螺栓、螺母松紧状态标示方法；管道颜色标示方法；管道流向标示方法；物流运行方向标示方法；旋转体旋转方向标示方法；计量器界限标示方法；检查部位标示方法；注油点标示方法；设备状态标示方法
（2）物品材料的标准
零件放置区标示方法；半成品区标示方法；垃圾分类回收标示方法；小物件定位标示方法；私物柜、保险柜标示方法；物品定量标示方法；零件堆放限高线标示方法；物料定货卡管理标示方法
（3）安全警示的标准
消防设施管理及位置标示方法；安全防护围栏的设置方法；墙角墩柱标示方法；反射镜的设置方法；
警示性标示方法；消防提示性标示方法；禁令性标示方 ；电力安全标示方法；消防紧急疏散图的标示方法；危险品保管标示方法
第4讲 第三个S：清扫
4.1 清扫：让工作现场与作业设备干净明亮
4.2 清扫责任制：公开宣示
4.3 清扫标准：清扫作业指导书
4.4 清扫环境：不留死角，随时打扫
4.5 擦拭机器设备：边清扫边检查设备状况
4.6 清扫用具：整齐放置、触手可及
4.7 检查清扫结果：关注细节与角落
4.8 改善污染发生源：从源头治理
4.9 清扫阶段存在的问题及其解决对策
4.1 0案例分享：海尔的白袜子、白手套
【案例分析】：某公司的“6S清扫”活动实例分析
第5讲 第四个S：安全
5.1 安全：消除隐患、预防事故
5.2 海因里希法则：小错不断、大错必犯
5.3 安全检查：找到问题，进行整改
5.4 安全可视化：颜色与标识的合理应用
5.5 安全事故分析：前车之鉴，后车之师
5.6 KYT危险预知训练：发现危险，寻找对策
5.7 安全阶段存在的问题及其解决对策
5.8 案例分享：台灯、火灾与轮船沉没
【案例分析】：某公司的“6S安全”活动实例分析
第6讲 第五个S：清洁
6.1 清洁：用制度化带动常态化
6.2 制订推进标准与检查标准
6.3 自我检查：自查自纠，主动改进
6.4 巡视检查：随时巡视，及时整改
6.5 评比检查：为了评比考核进行定期检查
6.6 检查评比的评分方法：追求公平合理
6.7 定点摄影：用图片说话，冲击视觉
6.8 6S管理看板：6S管理的可视化
6.9 清洁阶段存在的问题及其解决对策
6.1 0案例分享：麦当劳的标准化与检查督导
【案例分析】：某公司的“6S清洁”活动实例分析
第7讲 第六个S：素养
7.1 素养：形成习惯并持续改善
7.2 素养形成的三阶段：形式化、行事化和习惯化
7.3 员工行为准则：提升员工素养的基础
7.4 班前会与大脚印：现场自主管理的日常化
7.5 改善提案：参与现场改善，提升自主管理
7.6 3UMemo：改善提案的基础性工具
7.7 素养阶段遇到的问题及其解决对策
7.8 案例分享：从清扫到素养，环境影响心态
【案例分析】：某公司的“6S素养”活动实例分析
第8讲 可视化管理：打造一目了然的现场
8.1 ton过可视化实现公开化、便捷化、傻瓜化
8.2 颜色：直观认知，高效辨识
8.3 划线：没有规矩，不成方圆
8.4 标识牌：小型看板，一目了然
8.5 形迹管理：精确定位，整齐明晰
8.6 灯号：异常警示，冲击力强
8.7 对齐管理：迅速发现异常
8.8 可视化管理逐步提升的四个层次
8.9 可视化管理遇到的问题及解决对策
8.10 案例分享：南海公司可视化规范与推进计划（部分）
第9讲 6S实施要点：全员参与，稳步推进
9.1 成立推行组织，统一推进和辅导
9.2 领导的重视要体现在行动上
9.3 让员工切身体会到推行6S的益处
9.4 制订计划，不盲目突进
9.5 宣传推广和教育培训
9.6 选择样板区率先突破
9.7 全面导入时既要统一又要变通
9.8 ton过检查评比实现6S活动的常态化
9.9 从整齐亮丽型6S到改善型6S
9.10 持续改善，不断深化
6s管理培训机构
诺达**是一家行业内比较有知名度的机构。
诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供服务的培训机构。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、上海、广州、深圳、南京、杭州等地。公司致力于吸收国内外先进的管理理念、方法，总结优秀企业管理实践，经过多年时间的发展与沉淀，如今已拥有丰富的师资资源，并从中整合了一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧十几个领域，为各行各业提供系统、专业、实战、有效的培训服务体系，为企业提供高效的企业管理培训解决方案，帮助企业学员学有所成，学有所用，获得了众多企业的认可。
诺达**与58同城、中国人寿财险、可口可乐、美的、中国建设银行、招商银行、中国平安、贵州茅台、马克华菲、东方海陆、海南航空、南方航空、中兴、联想、浪潮、日立、中国一汽、东风日产、比亚迪、广汽集团、万科、恒大、顺丰、申通、伊利、蒙牛、农夫山泉、哈药集团、昆药集团等知名大企业都有合作，多次提供专业、实战、有效的企业管理培训服务。
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