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名师大咖面对面，有问有大收获多。一、背景
C公司投资新建一化工生产车间，工艺管道系统输送介质为甲类可燃液体，设计压力为4.2MPa。项目实施顺利，管道焊接工作已经结束，除少量固定焊口外，无损检测也基本结束，其他相关工程已全部完成，并按质量验收标准检查合格。
工程进展到投料负荷试运行阶段，C公司进行了方案编审等试运行相关准备，并要求施工总承包单位D公司和相关单位按照负荷试运行的分工要求进行各自准备工作。经试运行前检查，C公司认为满足试运行要求，开始负荷试运行。试运行中发生了下列事件：
事件1：投料试运行时主进料泵发生异常停车，使负荷试运行中断lh。经检查，停车的主要原因是进料控制系统失灵，该控制系统是联动试运行之后才新到货安装的，更换原系统后未进行联合校验和调试。
事件2：投料试运行时发生一起火灾，投料试运行中止。经事故联合调查，认定事故的原因有：(1)操作，丁误操作，致使管道系统当时的工作压力远大于设计压力，导致多处阀门法兰接口泄漏，易燃物料泄漏直接引起大火。(2)消防设施的配置等远达不到设计及国家相关规定要求，火灾不能很快控制和扑灭。
二、问题
1.指出车间工艺管道的类别及其级别。管道焊接(含检测)完成后应做哪些试验?
2.事件1中，进行负荷试运行的条件存在哪些方面不符合要求?c公司应如何处理?
3.负荷试运行中，c公司和D公司应如何进行职责分工?负荷试运行方案应由哪些单位组织或参加编制?
4.该管道系统阀门应如何进行检验试验?
5.事件2中，消防设施配置达不到规定要求，负荷试运行前应完善哪些内容?
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