2024市政一建课件

　　一、原因分析

　　1.混合料中石灰、水泥、粉煤灰等比例偏大;集料级配中细料偏多，或石粉中性指数偏大。

　　2.碾压时含水量偏大。

　　3.成型温度较高，强度形成较快。

　　4.碎石中含泥量较高。

　　5.路基沉降尚未稳定或路基发生不均匀沉降。

　　6.养护不及时、缺水或养护时洒水量过大。

　　7.拌合不均匀。

　　二、预防措施

　　(一)石灰稳定土基层裂缝的主要防治方法

　　1.改善施工用土的土质，采用塑性指数较低的土或适量掺加粉煤灰。

　　2.掺加粗粒料，在石灰土中适量掺加砂、碎石、碎砖、煤渣及矿渣等。

　　3.保证拌合遍数。控制压实含水量，需要根据土的性质采用最佳含水量，避免含水量过高或过低。

　　4.铺筑碎石过渡层，在石灰土基层与路面间铺筑一层碎石过渡层，可有效避免裂缝。

　　5.分层铺筑时，在石灰土强度形成期，任其产生收缩裂缝后，再铺筑上一层，可有效减少新铺筑层的裂缝。

　　6.设置伸缩缝，在石灰土层中，每隔5～10m设一道缩缝。

　　(二)水泥稳定土基层裂缝的主要防治方法

　　1.改善施工用土的土质，采用塑性指数较低的土或适量掺加粉煤灰或掺砂。

　　2.控制压实含水量，需要根据土的性质采用最佳含水量，含水量过高或过低都不好。

　　3.在能保证水泥稳定土强度的前提下，尽可能采用低的水泥用量。

　　4.一次成型，尽可能采用慢凝水泥，加强对水泥稳定土的养护，避免水分挥发过大。养护结束后应及时铺筑下封层。

　　5.设计合理的水泥稳定土配合比，加强拌合，避免出现粗细料离析和拌合不均匀现象。