听课
课程与PC端同步更新，充分利用零碎时间。做题
海量精选试题，想练就练，瞬间提分。答疑
海量精选试题，想练就练，瞬间提分。直播
名师大咖面对面，有问有大收获多。(三)灌注混凝土过程中钢筋骨架上浮
1.主要原因：
(1)混凝土凝结时间太短，使孔内混凝土过早结块，当混凝土面上升至钢筋骨架底时，结块的混凝土托起钢筋骨架。
(2)孔内泥浆悬浮的砂粒太多，回沉在混凝土面上，形成较密实的砂层，当砂层上升至钢筋骨架底部时托起钢筋骨架。
(3)混凝土灌注速度太快，较大的上冲力导致钢筋骨架上浮。
(4)导管埋入混凝土过深，浇筑混凝土过程中产生较大的上浮力，造成钢筋骨架上浮。
2.预防措施：
除焊接定位钢筋、混凝土配置时掺加缓凝剂、认真清孔外，一是保持正常的混凝土灌注速度，当灌注的混凝土面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低灌注速度。二是保持正常的提拔导管速度，当混凝土面上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使导管底口高于骨架底部2m以上，然后恢复正常灌注速度，保证导管在混凝土中的埋深在2~6米之间。
(五)桩身混凝土夹渣或断桩
1.主要原因：
(1)混凝土凝结时间太短，或灌注间隔时间太长，使混凝土上部结块，造成桩身混凝土夹渣。
(2)初灌混凝土量不够，初灌后埋管深度太小或导管根本就没有进入混凝土，沉渣侵入。
(3)混凝土灌注过程拔管长度控制不准，导管拔出混凝土面。
(4)清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上，形成沉积夹砂层。
2.预防办法：
(1)单桩混凝土灌注时间宜控制在1.5倍混凝土初凝时间内，单桩混凝土应连续不间断浇筑。
(2)准确计算混凝土初灌量，严格控制混凝土初灌质量。
(3)提拔导管速度与浇筑混凝土灌注速度相适应，保证导管在混凝土中的埋深在2~6米之间。
(4)实行二次清孔，清除悬浮砂粒。
一站式课程咨询服务平台
