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名师大咖面对面，有问有大收获多。七、孔底沉渣过厚或灌注混凝土前孔内泥浆含砂量过大
孔底沉渣过厚除清孔泥浆质量差，清孔方法不当外，还有测量方法不当造成误判。要准确测量孔底沉渣厚度，首先需准确测量桩的终孔深度，应采用丈量钻杆长度的方法测定，钻头长度取至钻尖的2/3处。
1.在含粗砂、砾砂和卵石的地层钻孔，有条件时应优先采用泵吸反循环清孔。2.当采用正循环清孔时，前期应采用高黏度浓浆，并加大泥浆泵的流量，使砂石粒能顺利地浮出孔口。孔底沉渣厚度符合要求后，应把孔内泥浆密度降至1.1~1.2g/cm2。3.清孔整个过程应专人负责孔口捞渣和测量孔底沉渣厚度，若出现清孔前期孔口泥浆含砂量过低，捞不到粗砂粒，或后期把孔内泥浆密度降低后，孔底沉渣厚度增大较多，则说明前期清孔时泥浆的黏度和稠度偏小，砂粒悬浮在孔内泥浆里，没有真正达到清孔的目的，施工时应特别注意这种情况。
八、水下混凝土灌注和桩身混凝土质量问题
(一)初灌时埋管深度达不到规范要求
为了使初灌时埋管深度达到规范要求，应准确计算出混凝土的初灌量。在计算混凝土的初灌量时，除计算桩长所需的混凝土量外，还应计算导管内积存的混凝土量。
(二)灌注混凝土时堵管
1.主要原因：
(1)导管破漏或接头不严密，泥浆侵入混凝土，导致混凝土离析;(2)隔水栓不规范，泥浆侵入混凝土，导致混凝土离析;(3)混凝土配制质量差，骨料级配不合理，凝结时间太短，塌落度损失大;(4)完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长，上部混凝土初凝硬结，泥浆中残渣不断沉淀，集聚在混凝土表面;(5)导管底距孔底深度太小，沉渣侵入导管，导致混凝土离析;(6)灌注过程中导管埋深过大，导管外灌注面上部混凝土压力过大。
2.预防措施：
(1)导管在安装前应有专人负责检查，可采用肉眼观察和敲打听声相结合的方法进行检查，检查项目主要有导管是否存在孔洞和裂缝、接头是否严密、厚度是否合格。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用气压。
(2)选择与导管相匹配的球胆隔水栓，长度应≤200mm，确保灌注的混凝土能将孔底沉渣冲击泛起，又不致使泥浆通过隔水栓侵入混凝土。
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