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讲师大咖面对面,有问有大收获多。16. 以气体为介质的压力试验(气压)实施要点:承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍,真空管道的试验压力应为0.2MPa。管道的设计压力大于0.6MPa时,必须有设计文件规定或经建设单位同意,方可用气体进行压力试验,试验前,必须用压力为0.2MPa的空气进行预试验。气压试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时,应对系统进行检查,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,升至试验压力后,再将压力降至设计压力。以发泡剂检验不泄漏为合格。
17. 真空度试验:检验管道系统的严密性。真空度试验实施要求:真空系统在气压试验合格后,还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。真空度试验按设计文件要求对管道系统抽真空,达到设计规定的真空度后关闭系统,24h后系统增压率不应大于5%。
18. 泄漏性试验:检查管道系统中的泄漏点。以气体为试验介质,在设计压力下,采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等,检查管道系统中的泄漏点。
19. 泄漏性试验实施要求:输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应在压力试验合格后进行。试验介质宜采用空气,试验压力为设计压力。泄漏性试验应重点检验阀门填料、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等,以发泡剂检验不泄漏为合格。
20. 管道吹扫与清洗的方法:水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫、油清洗
21. 水冲洗:应使用洁净水连续进行冲洗,以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
22. 空气吹扫:吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力,流速≧20m/s。
23. 蒸汽吹扫:蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序循环进行,并采取每次吹扫一根,轮流吹扫的方法。
24. 油清洗:循环闭环系统。不锈钢管道宜采用蒸汽吹净后进行油清洗,然后进行脱脂。
25. 安全阀(垂直安装),最终调校在系统上进行。无应力下配管。伴热管平行主干管。管道压力小,按管道试验压力试验。管道实验:(压力实验)、(真空度实验)、(泄露性实验)。