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一、拌合方式

混凝土拌合必须按照试验部门签发并经审核的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。混凝土组成材料的配料量均以重量计。称量的允许偏差不超过下表。

材料名称称量的允许偏差(%)

水泥、掺合料、水、冰、外加剂溶液±1

集料(18年单选)±2

(1)一次投料法(常用方法)，将砂、石、水、水泥同时加入搅拌筒中进行搅拌。

(2)二次投料法可分为预拌水泥砂浆及预拌水泥净浆法(15年多选)。与一次投料法相比，混凝土强度可提高15% ，也可节约水泥15%～20%。

(3)水泥裹砂法。与一次投料法相比，强度可提高

20%～30%，混凝土不易产生离析现象，泌水少，工作性好。

注：混凝土拌合物出现下列情况之一者，按不合格料处理：

(1)错用配料单已无法补救，不能满足质量要求。

(2)混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配，不符合质量要求。

(3)拌合不均匀或夹带生料。

(4)出机口混凝土坍落度超过最大允许值。

二、拌合设备生产能力的确定

1.拌合设备生产能力影响因素

拌合设备生产能力主要取决于设备容量、台数与生产率等因素。

2.混凝土生产的确定

(1)能力计算

系统规模应满足质量、品种、出机口温度和浇筑强度的要求，单位小时生产能力可按月高峰强度计算，月有效生产时间可按500h计，不均匀系数按1.5考虑。

P=KhQm/(MN)

式中 P——混凝土系统所需小时生产能力(m3/h);

Qm——高峰月混凝土浇筑强度(m3/月);

M一一月工作日数(d)，一般取25d;

N——日工作时数(h)，一般取20h;

Kh——时不均匀系数，一般取1.5。