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讲师大咖面对面,有问有大收获多。10. 评定规则:改变焊接方法必须重新评定;任一钢号母材评定合格的,可以用于同组别号的其他钢号母材;同类别号中,高组别号母材评定合格的,也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头;改变焊后热处理类别,须重新进行焊接工艺评定;首次使用的国外钢材,必须进行工艺评定;常用焊接方法中焊接材料、保护气体等条件改变时,需重新进行工艺评定的规定。(环球网校二级建造师频道整理焊接技术)
11. 《焊接工艺(作业)指导书》的编制,必须由应用部门焊接专业工程师主持进行。
12. 《焊接工艺(作业)指导书》应在工程施焊或焊工培训考核之前发给焊工,并进行详细技术交底。
13. 焊前检验:原材料检查、技术文件检查、焊接设备检查、工件装配质量检查、焊工资格检查、焊接环境检查。焊工合格证(合格项目)有效期为3年。
14. 出现下列情况之一时,如没采取适当的防护措施时,应立即停止焊接工作:采用电弧焊焊接时,风速等于或大于8M/s;气体保护焊接时,风速等于或大于2m/s;相对湿度大于90%;下雨或下雪;管子焊接时应垫牢,不得将管子悬空或处于外力作用下焊接
15. 焊后检验:外观检验、致密性检验、强度检验
16. 大型立式圆柱形储罐焊接外观检验要求,对接焊缝的咬边深度,不得大于0.5mm;咬边的连续长度,不得大于100mm;焊缝两侧咬边的总长度,不得超过该焊缝长度的10%;咬边深度的检查,必须将焊缝检验尺与焊道一侧母材靠紧。
17. 强度试验:液压强度试验常用水进行,试验压力为设计压力的1.25~1.5倍。气压强度试验用气体为介质进行强度试验,试验压力为设计压力的1.l5~l.20倍。
18. 常用焊缝无损检测方法:射线探伤方法(RT) 、超声波探伤(UT)、渗透探伤(PT) 、磁性探伤(MT)、其他检测方法