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如何当好班组长一线主管综合技能提升TWI

来源:教育联展网 | 发布时间: | 编辑:佚名

如何当好班组长一线主管综合技能提升TWI,班组长、车间一线主管是生产型企业的基本战斗细胞,是企业直接带兵打仗的人,他们是各项生产活动直接组织者与指挥者,是公司战略与规章的落地者。

    如何当好班组长一线主管综合技能提升TWI

    班组长、车间一线主管是生产型企业的基本战斗细胞,是企业直接带兵打仗的人,他们是各项生产活动直接组织者与指挥者,是公司战略与规章的落地者。一线主管的综合素质直接影响产品品质、生产效率、生产成本消耗、安全与班组团队的稳定性,**终将会直接或间接影响公司的利润。因此打造一支过硬的一线管理团队,对于持续提升与巩固公司的经营绩效至关重要。


    【课程目的】

    一线生产主管**系统地学习与训练,可以至少得到以下四大收益:

    1、协助一线生产主管认清自己的角色、职责与职业发展方向,培养职业精神,打造职业化的一线管理团队;

    2、掌握核心管理技能,提升一线生产主管胜任岗位的综合素质与能力,让一线主管真正能做到在其位,能谋其职,充分发挥一线主管效能;

    3、掌握人员管理与团队打造技巧,稳定员工队伍,提升员工队伍士气与综合素质;

    4、转变思维方式,培养经营意识,融入企业,更好地服务企业并创造出价值。


    【课程大纲】

    **部分:一线生产主管角色定位

    1、德国西门子公司强调:一线主管一定要弄清楚自己到底是“谁”?

    2、一线生产主管的主要功能与作用

    3、一线生产主管三重角色

    4、一线生产主管7项重要职责

    5、一线生产主管必备5种核心能力

    6、面对经营者、上司、部属、同事的身份确认

    7、一线生产主管人际关系处理黄金法则

    8、新上任一线生产主管的角色转变

    9、下属对一线生产主管的期望

    10、讨论:上司对一线生产主管的期望

    11、案例:美国西点军校的校训启示

    12、案例:GE、丰田、通用汽车、上汽集团等公司对一线主管的正确定位


    第二部分:一线主管职场精神与职业品质

    1、案例:为什么日本丰田汽车公司强调“品格**”

    2、能完成100%,绝不只完成99%

    3、一线生产主管必修的7大职业操守

    4、“诚信”为立身之本

    5、敢于“担当”,对结果“负责”

    6、“服从”上司是一种美德

    7、“敬业”是一种工作态度

    8、“自信”是一种积极心态

    9、“自律”的一线生产主管才有资格升迁

    10、“正直”的一线生产主管**可信赖

    11、“尊重”下属就是“尊重”自己

    12、讨论:“问题”与“优秀”一线主管管理方式比照分析

    13、“弟子规”的重要教诲与启示

    14、美国西点军校如何修炼学员的“品格”

    15、美国IBM公司职业化素养实例


    第三部分:车间现场管理

    1、观念:1%的细节失误=100%失败

    2、问题车间现场图景案例分析与改进

    3、案例:GE、西门子、丰田、三菱等公司的标准现场图景案例分析

    4、车间现场管理核心目标与目的

    5、车间现场管理5项职能

    6、车间现场管理对象:7大要素

    7、青岛海尔现场管理成功秘笈:严、细、实、恒

    8、青岛海尔现场管理文化案例:6S大脚印

    9、5S:全世界制造型企业实用管理标准  

    10、如何系统有效推进5S管理体系

    11、5S推进失败案例剖析:一紧、二松、三跨台、四重来

    12、某德资企业车间5S成功推进方式及实施案例

    13、案例:丰田(天津)公司如何实施车间定置管理实践

    14、案例:广州本田公司车间可视化管理实践

    15、车间颜色管理及实施案例

    16、车间看板管理及实施案例

    17、案例:上汽集团安全管理“三勤六到”与“三个所有”

    18、案例:上汽集团事故处理“三大原则”与“四不放过”

    19、案例:美国杜邦公司的安全管理实践


    第四部分:车间日常管理

    1、观念:日事日毕、日清日高

    2、创新班组早会,让早会更有成效

    3、周、日生产排程管理技巧

    4、5MIE工作计划准备法

    5、车间流水线管理技巧

    6、案例:富士康集团车间“交接班”管理办法

    7、产能规划、分析与改进

    8、物耗率、准时交货率指标分析与改进

    9、产品合格率、合格批率、返工率指标分析与改进

    10、案例:稼动率、生产能率、综合效率指标应用

    11、车间标准工时(ST)评定方法

    12、提升车间生产效率的7个技巧

    13、生产日报5大要素(Q、C、D、P、S)

    14、车间瓶颈工序的分析与改进

    15、生产设备的日常维护与管理(TPM)

    16、车间标准化与改进工作

    17、案例讨论:如何处理插单、急单及订单变更


    第五部分:车间材料与成本控制

    1、案例:上汽集团的全员成本管理(TCM),降本增效

    2、利润=营业收入—成本—费用

    3、车间成本控制4大方向

    4、a、b、c材料成本控制法

    5、辅材成本控制与管理

    6、库存周转管理与材料流动性分析

    7、物料成本控制的5R原则

    8、呆、废料处理的3个及时性原则

    9、车间物料的日常盘点管理

    10、车间物料盘点中4大误区

    11、机器备品、备件的成本管制与改进

    12、车间员工的加班管理

    13、专项整治车间“四漏”现象

    14、车间现场7大浪费分析与改进


     第六部分:车间人员管理

    1、观念:员工离开公司,更多是离开上司

    2、车间人员管理6大核心工具

    3、一线主管如何树立个人威信

    4、案例:上海通用汽车公司班组管理实践

    5、“一口清”作业指导法

    6、上海大众汽车公司班组指导工作法

     a、“二个三制度”  b、“三个一对一”

    7、人际沟通中的7大障碍

    8、与上级主管沟通的4个原则(数、简、行、馈)

    9、与上级主管有效沟通的6个技巧

    10、如何正确对待上司的严厉批评

    11、与部属有效沟通的7个技巧

    12、与同级主管沟通的6个技巧

    13、如何有效地激励班组团队

    14、案例:美国UPS公司的员工激励方式

    15、员工教育训练必须解决的4个关键问题

    16、OJT训练计划实施步骤与案例

    17、案例:如何应对不同类型的下属员工

    a、喜欢与你唱对台戏  

    b、性格孤僻型、忧郁内向型、性情暴躁型等

   18、讨论:如何管理好80、90后员工

   19、案例:美国宝洁公司(P&G)如何营造高效的工作氛围

    20、案例讨论:如何减少员工的流失率


    第七部分:车间质量控制

    1、观念:品质是企业的尊严

    2、品质=90%的意识 10%的知识

    3、如何强化全员的集体品质意识

    4、8D质量改进工具的应用步骤

    5、案例:日本丰田汽车公司解决质量问题7个步骤

    6、IQC、IPQC、FQC、OQC检验制度

    7、三检:自检、互检、专检

    8、5MIE质量问题分析与改进方法

    9、实用的QC改进工具应用

    10、如何做好换线过程品质控制

    11、如何控制车间现场的不合格品

    12、质量管理高级工具介绍


    第八部分:二天课程系统回顾与梳理


一线主管培训机构

诺达**

诺达**是一家行业内比较有知名度的机构。

诺达**创办于2006年,总部设立在深圳,是一家专注于为企业提供服务的培训机构。目前业务范围已遍布全国各个省市,成员主要分布在北京、上海、广州、深圳、南京、杭州等地。公司致力于吸收国内外先进的管理理念、方法,总结优秀企业管理实践,经过多年时间的发展与沉淀,如今已拥有丰富的师资资源,并从中整合了一批精英讲师,涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧十几个领域,为各行各业提供系统、专业、实战、有效的培训服务体系,为企业提供高效的企业管理培训解决方案,帮助企业学员学有所成,学有所用,获得了众多企业的认可。

诺达**与58同城、中国人寿财险、可口可乐、美的、中国建设银行、招商银行、中国平安、贵州茅台、马克华菲、东方海陆、海南航空、南方航空、中兴、联想、浪潮、日立、中国一汽、东风日产、比亚迪、广汽集团、万科、恒大、顺丰、申通、伊利、蒙牛、农夫山泉、哈药集团、昆药集团等知名大企业都有合作,多次提供专业、实战、有效的企业管理培训服务。

课程咨询>>>与我沟通(每天前3名可以获取1000元的内训课优惠券哦)

电话沟通:18188609073 叶老师


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