下文介绍了精益生产管理方面的知识和相关培训课程,希望对大家有所帮助:
精益生产管理内容
1.精益管理的出发点就是强调顾客确定价值和顾客拉动,产品开发与产品生产均以销售为起点,按定货合同组织多品种小批量生产。在生产制造过程中实行“拉动式”的准时化生产。以市场需求拉动企业生产,以后道工序拉动前道工序生产,准时地组织各环节的生产,生产既不超量也不超前。准时化生产是一项系统的管理工程,有效地调动企业各项生产顺利进行,减少中间环节的浪费。
2.精益管理强调以“人”为中心,充分调动人的潜能和积极性,强调协同作战,团结协作。精益管理是一项系统性的管理工程,在这个工程中,有一整套的有利于企业管理的规章制度和各项操作基准,但是再好的规章制度以及操作基准,如果没有人的执行都等于零。因此,精益管理从人的思想入手、提高全体员工的素质,企业文化,建立企业共同的价值观念,培养集体荣誉感,强调全体员工的参与意识,充分调动员工的积极性。一方面,企业注重培养复合型人才,一专多能,提高效率;另一方面,强调人与人之间、部门与部门之间的协调。企业是一个团队,互相之间要协同作战,使“1 1”大于2。只有各个环节、各个部门协调作战,才能够发挥整体合力,减少不必要的浪费。
3.核心思想是彻底消除浪费。归纳起来,精益思想就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。企业生产经营活动中的浪费现象很多,常见的有:因无需求盲目生产、采购而造成了积压和多余的库存;产品质量有缺陷而返工,或者服务不满意而引起客户不满;未按操作基准而过度加工,或者流程基准不完善而导致实际上不需要的加工和程序;流程缺乏科学化,多余搬运,造成不必要的物品移动;设备不完善或工位设置不合理,造成人员在工作中不必要的动作,产生多余的运动;生产各环节衔接有问题,造成人员、设备等候;由于各部门或不同工位之间协调不强,工作中扯皮推诿,造成不应该的时间上的浪费等等。努力消除这些浪费现象是精益管理的核心的理念和很重要的内容,消除了浪费,也就等于生产流程科学化,减少超长距离移动,减少停工待料,提高设备的稼动率,很大限度地发挥人、物料、设备能力,提高效率;让没有浪费环节的价值流真正流动起来。
4.强调全面的自主管理。抓精益管理的企业一个很明显的标志是强调质量是生产出来而非检验出来的,由生产中的每位员工的自主的质量管理来保证终质量。注重培养每位员工的质量意识,生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行,保证及时发现质量问题,此道工序有质量问题的产品不会流到下一道工序,发现问题,及时解决,保证流到下一道工序的产品是合格的产品,决不出现对不合格品的无效加工。终保证到客户手中的产品是满足质量要求的。每个部门、每个班组、每个岗位,岗位职责清晰、计划周密。每个人都知道自己每天该干什么,而不需要领导每天布置、监督员工去做什么。
5.精益管理的高境界是形成企业管理文化,持续改善,追求卓越。企业管理追求的应该是没有很好,只有更好。因此,要形成一种文化理念和氛围,全体职工都积极参与,全体职工都有一种理念,那就是要持续改善。持续改善,形成持续改善、自主改善的文化氛围,谁发现问题都可随时提出。管理大师詹姆斯在接受《当代经理人》采访时指出:精益管理是一种思维的方式,主旨在动员全体员工,不断地去发现过程中的问题,解决问题,持续改善。我们谈的“精益”不只是一个项目,而是一套完全不同的管理思想与体系。其中包括制定企业的目标,各项作业的程序,同时要让所有的员工都能参与,不断地改善作业程序,以期达到终目标。这并不是某一个月或某一年的年度项目,而是企业领导的核心思想与长期奋斗的目标。
资料内容
精益生产管理培训课程
《精益管理实战模式》 主讲:姜上泉 一.精益管理之“安定化” 二.精益管理之“认识浪费与价值流” 三.精益管理之“准时化与自働化” 四.精益管理之“流线化与均衡化” 五.精益管理之“看板管理与生产计划管理” 六.精益管理之“精益研发与精益IE” 七.精益管理之“精益班组与精益标杆” 八.精益管理之“精益成本与人才精益” 九.精益管理之“精益文化与精益领导力” 十.精益管理之“精益组织与推行” 十一.精益管理之“精益成本与人才精益” |
《精益生产实战演练》 主讲:陈进华 一、精益生产管理体系 二、精益现场改善---从识别浪费开始 三、精益改善地图---价值流程图 四、现场变革---CELL生产 五、持续改善---优化生产线 六、设备故障的天敌---TPM 七、拉动看板 八、精益生产推行实战技法 |
《精益生产管理训练》 主讲:凡耀胜 首章:精益生产是一个系统工程 第二章:精益生产背景 第三章:精益生产项目人力资源管理 第四章:如何推行精益生产 第五章:精益生产应用 第六章、精益生产工具 |
《精益生产系统实战管理》 主讲:王国超 首章、精益生产运营管理哲学 第二章、全面推行10S,构建坚固的管理根基 第三章、TPM全面预防设备管理 第四章、TQM全面品质管理 第五章、IE工业工程,快速提高生产力 第六章、精益改善的评估和衡量 |
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精益生产管理老师介绍
姜上泉——知名精益运营及成本管控讲师
姜上泉,知名精益运营讲师,《利润空间—降本增效系统》创始人,多所知名大学约聘教授,多家知名企业精益运营顾问。对丰田、本田、标致、海尔、伊利、沃尔沃、中国南车、中国石化、中国兵器、中烟工业等100多家中国500强与全球500强企业进行培训与咨询。
成功策划、指导住友、宗申、格力、九牧、五征、鲁能、中通、兆驰、JDI、苏泊尔、山东能源等多家大型企业的“TCM降本增效、LPS精益管理”咨询项目,60%以上实现运营绩效提升30%以上或年度降本增效近亿元。
全国31个省市讲授1000多场培训课程,直接受训学员超过30万人,课程满意度95%以上,内训返聘率80%以上;连续3年以上为松下、小松、双汇、美的、比亚迪、格特拉克、北汽福田、青岛啤酒、国家核电、中国建材、中国船舶、中国机械工业等数家500强企业提供培训。
陈进华——精益生产管理讲师
IE高级主管、生产高级主管、OLYMPUS人才委员会委员、OLYMPUS高级讲师、精益生产推进室室长.
陈进华老师长期从事现场管理、效率改善、生产成本及精益生产研究工作。
陈老师历任台企、世界五百强企业基层主管、中层领导,具有国际一流企业多年的现场管理经验。从事管理咨询顾问工作后,先后负责多家大型知名企业项目咨询和培训,有丰富的企业辅导及培训经验;陈老师能够很大限度地鼓舞士气,协助团队达成预定目标,提倡“实用高效、”的管理理念,是中国很贴近制造企业实际的实力派顾问代表。
凡耀胜——精益生产管理讲师
凡耀胜老师擅长中层管理技能和精益生产项目管理,有丰富的日本,台湾,香港基层管理经验,人力资源管理和中高层管理经验,能够将企业战略管理和管理技能,团队领导协调案例结合,熟悉日本,台湾,香港,民营企业的企业文化,领导方式和管理思想有深入理解。
十多年来,凡老师对于人力资源管理,企业文化,精益生产技术结合项目管理,中基层管理技能实际工作经验,加以系统的研究总结。在明确公司的组织战略,合理的公司组织治理结构下,有效的领导下,如何提升企业效率,降低公司成本,加强公司执行力,提高团队协作,方面有很深的实际经验和理论研究。
从领导,管理和技术,制度,文化的角度,实际经验和理论的角度;能够做到实战、实用、实效,为企业提供内训、诊断、顾问一站式的培训服务。
王国超——日系生产管理老师
王国超老师,71年出生于陕西汉中,44岁,西安大学毕业,机电技术专业,北京大学EMBA工商管理,维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生,国家注册安全主任。
王国超老师曾在全球著名日本跨国集团太阳诱电株式会社工作19年,从事过现场作业员、技术员、一线班组长、车间主管、制造部部长、事业管理部部长、工厂长等职务,其中担任工厂长8年(相当于中国集团总部生产管理中心总监),管理大陆工厂基-中-高层管理人员(包括日本人、韩国人、台湾人)等几百人,员工人数7000多人。
19年的日系企业管理经验,曾几度去日本、韩国研修精益管理,受到日本著名精益管理大师岡田、长召、小川等老师的亲传与中国工厂的现场指导。王老师的管理是将日系企业管理理念如何在中国文化背景下巧妙灵活的运用管理经验,引领中国企业快速走向国际化管理的道路上,把中国企业做大做强做专。
精益生产管理培训机构
诺达**是一家行业内比较有知名度的机构。
诺达**创办于2006年,总部设立在深圳,是一家专注于为企业提供服务的培训机构。目前业务范围已遍布全国各个省市,成员主要分布在北京、上海、广州、深圳、南京、杭州等地。公司致力于吸收国内外先进的管理理念、方法,总结优秀企业管理实践,经过多年时间的发展与沉淀,如今已拥有丰富的师资资源,并从中整合了一批精英讲师,涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧十几个领域,为各行各业提供系统、专业、实战、有效的培训服务体系,为企业提供高效的企业管理培训解决方案,帮助企业学员学有所成,学有所用,获得了众多企业的认可。
诺达**与58同城、中国人寿财险、可口可乐、美的、中国建设银行、招商银行、中国平安、贵州茅台、马克华菲、东方海陆、海南航空、南方航空、中兴、联想、浪潮、日立、中国一汽、东风日产、比亚迪、广汽集团、万科、恒大、顺丰、申通、伊利、蒙牛、农夫山泉、哈药集团、昆药集团等知名大企业都有合作,多次提供专业、实战、有效的企业管理培训服务。
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