上海企业现场改善课程
来源:教育联展网 编辑:李振 发布时间:2024-08-16
现场是制造型企业的核心,是制造产品,满足客户需求的基本场所。企业中的90%以上的问题都可以在现场得以展现。因此保证制造现场的安全稳定,确保持续制造高质量水平的产品是每个管理者都必须掌握的。
现场是制造型企业的核心,是制造产品,满足客户需求的基本场所。企业中的90%以上的问题都可以在现场得以展现。因此保证制造现场的安全稳定,确保持续制造高质量水平的产品是每个管理者都必须掌握的。
持续改善已经是绝大多数企业的共识,采用精益的思维进行系统性的改善也是绝大多数企业所期望的。但是,有相当一部分企业的推行效果并不明显,现场也并未发生明显的改观,部分原因在于并未掌握系统性的改善方法与工具。
另外,在制造型企业中,安全生产是重中之重,任何的安全事故发生轻则导致设备损伤,重则导致人员伤亡。企业为安全付出的社会成本、经济成本也是难以承受的。因此作为企业来讲,如何采用系统性的方法识别安全风险对企业也只管重要。
生产现场管理培训课程介绍
生产现场管理培训内容
第 一单元:精益概述
定义及起源
丰田生产系统
丰田的硬实力
丰田的软实力
精益五大原则
第二单元 浪费分析的方法
三现主义
学会识别浪费
七大浪费
观察浪费的方向
丰田公司解决问题的步骤
问题管理
问题的识别
用数据呈现问题
解决问题的几种核心方法
第三单元 部分精益工具
产线平衡
标准工时
线平衡的定义与应用
**换型(SMED)
基本知识
**转换的实施
5S与目视化管理
基础定及关键点
5S讲解
目视化管理案例
合理化建议
最大的浪费是未使用的员工创意
合理化建议的目的
案例:合理化建议的执行评价方式
价值流
价值流的定义
部分现场指标
价值流图的层次
价值流图的组成和作用
第四单元 现场规划与布置
基本知识
生产布局的挑战
精益布置的核心思想
现场布置的设计原则
工厂布局设计流程
认识流程
浪费识别与数据收集
7种设计与布局评估
实施原则
制造部禁止讨论的20个话题
物流部禁止讨论的19个话题
精益布局流程
产线与工位布置
流线生产的布置要点
作业工位的设计理念
第五单元:安全风险识别
EHS的基本知识
EHS的含义与体系
EHS 21项要素
EHS的承诺与执行
危险源识别
定义
事故直接原因分类
六种典型危害
时态,状态与对象
危险源的评价方法
EHS常识
化学品分类及标识
设备使用
紧急应变内容及方法
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吴正伟老师有23年企业生产管理实战经验,曾任东莞三星电机公司丨经营革新事务局局长,韩国三星电子丨电源事业部经理,深圳市PCB电路公司|企业运营负责人CEO,广东信息科技公司|工业4.0数字化转型及智能制造负责人...
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