精益生产线设计与改善

从某一产品族开始实施生产线构建，是企业推行精益变革项目切入点的4个选项之一，其优势在于能够短平快的看到绩效，让大家尝到精益改善的甜头，从而顺利开始精益之旅。

玳能科技（杭州）有限公司2002年6月成立，原东芝旗下**自有的笔记本电脑生产基地，2018年10月起归属Sharp集团。全体员工本着“齐心协力、持续革新、精益求精”的企业精神，并以云计算和服务改变世界为长期目标，严守客户第一的品质理念，致力于笔记本电脑的研发和生产。

公司从事多品类电脑生产和订制化生产业务，有着长期的精益实践经验，生产能力优秀，品质水准卓越。在制造过程革新方面成绩斐然，曾得到了日本能率协会高度评价，获得了该协会有名的“Good Factory奖”中的“制造流程革新奖”。

本课程着眼于精益生产线设计，通过课堂演练、案例研讨、视频分析等教学手段，结合标杆工厂现场观摩，带领学员掌握精益生产线设计的基本逻辑、思路、方法和工具。

1 破冰

1.1 团队组建

1.2 针对课程提出小组问题

2 精益生产概论

2.1 精益生产线设计

2.2 精益生产线构建思路与工具

课堂练习：核算生产体系图中的VAT、LT、库存成本，并讨论其影响

2.2.1 生产过剩是万恶之源

2.2.2 生产线的核心是流动起来

2.2.3 节拍是生产线的指挥棒

案例分享：知名企业生产线浪费改善

影像资料：让生产流动起来的改善

2.3  工序流程分析

2.3.1流程程序分析介绍

2.3.2 产品工序分析改善

案例分享: 某产品生产流程分析实例

案例分享：某电子产品工序流程改善

3 精益生产线建线设计

3.1 精益生产线设计基本步骤

3.1.1 生产线前期调查

3.1.2 基本建线资料分析

3.1.3 建线方案设计

3.1.4 建线资源实施

3.1.5 建线改善课题

3.1.6 建线改善总结

案例分享：生产线设计基本步骤解读

玳能电脑生产线现场观摩

3.2 精益生产线设计的16大要素及其案例

3.2.1 基于产品族设计

3.2.1 单件流功能设计

3.2.2 设备与作业区相邻近

3.2.3 产品从右向左流动

3.2.4 操作过程或物流间没有障碍

3.2.5 水蜘蛛外部配送

3.2.6 设备尺寸大小正确

案例分享：某企业精益样板线的3次改善

3.3 生产线平衡

3.3.1 生产线平衡的目的

3.3.2生产线平衡的几个因素

I. 节拍时间---TAKT Time

II. 网络活动图---AOV

III. 生产周期时间---CT

IV. 理论工位数

3.3.3 生产线平衡改善实例

I. 消除生产流程中的瓶颈

II. 在线作业转化为离线作业

案例分享：精益样板线改善降本20%

玳能电脑生产线运行与改善交流

4 课程总结