厦门现场质量问题分析培训

质量是企业生存和发展的根本。在企业中，超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于质量问题。虽然企业也**了质量管理体系认证。各种质量管理文件也齐全，但并非意味着质量管理就可以高枕无忧，返工报废在生产线上层出不穷，因质量问题造成的成本损失居高不下，各级管理人员深受其扰。

您是否为下属缺乏正确的质量意识和问题意识而苦恼？

您是否为下属缺乏问题分析和解决能力而不得不事必躬亲而忙碌不已？

您是否为解决质量问题时，大家各凭自己经验争论不止，缺乏统一的方法论和工具应用而烦恼？

本课程就是针对以上各种情况的解决而设计，不同于其他的质量课程。本课程将质量问题解决的方法论和相应工具的应用结合起来从现场实务的角度出发，带您高效解决问题！

第 一 章：质量意识培养与提升

●质量的重要意义

●质量与顾客满意度之间的关系

●现代企业质量管理观念的转变

●现代制造业实现零缺陷的策略

●质量意识及层次

●提升质量意识的基本路径

●朱兰质量管理三步曲（解读）

●现场质量管理的对策与原则

第二章：解决质量问题的基本知识与方法

●问题的定义与分类

●问题的根源

●问题界定与方法论选择

●流程改善DMAIC方法论原理及本质

●DMAIC方法论模型

第三章：定义问题

●定义问题的步骤、目的和工具

●问题陈述的标准

●问题陈述案例

●定义量化的指标

●目标设定的原则

第四章：测量现状（确定问题的现状水平及焦点）

●测量问题的步骤、目的和工具及实战演练

●数据类型

●不同类别数据聚焦策略

●直方图判读与过程能力

第五章：分析原因

●管理袋鼠的启示

●原因分析的步骤、目的和工具及实战演练

●原因的分类

●根本原因的判定

●原因验证的流程

●原因分析的原则和注意事项

●原因分析讨论

●分析阶段常用工具介绍

●变量流程图的应用

●变量流程图演练

●因果矩阵（C&E矩阵）的应用

●因果矩阵演练

第六章：改善对策

●改善阶段实施步骤、目的和工具

●对策选择的流程

●系统图的应用

●现代质量控制的三种模式

●制造过程中常见的十类错误

●防差错法

●防差错的思路及十大原理

●防差错应用案例

第七章：控制措施

●控制阶段实施步骤、目的与工具

●监控改善效果

●趋势图的应用

●标准与标准化

●企业标准解决的问题

●标准化的流程与五项原则