西安车间主任管理培训课程

作为生产部门的领导者，车间主任必须掌握先进的工作方法、讲究必要的领导艺术、培养出高效的生产团队，才能实现提高产品品质、降低产品成本、改善工作环境，从而取得事半功倍的效果，为企业赢得市场竞争力。为提高企业车间主任的管理水平。

第 一 章节： 车间主任自我认知与低成本管理新思维——思想篇

1、VUCA时代当今工厂管理面临的问题与压力

2、现场改善是降低成本的关键

3、车间主任的地位、职责与使命

4、车间主任对自己角色、职责的准确把握

5、车间主任面对工作应有的九大意识

6、日常管理容易陷入的八大误区

7、 管理层对成本的声音——打破改善固化思维

8、 从现场管理中挖掘利润

9、成本的概念、分类与构成

10、低成本生产管理的思维模型与体系建设

互动：生产现场你看到了什么？

探讨：出现质量问题该谁负责？

第二章节：高效团队建设与团队执行力提升——管理篇

1、高效团队沟通管理

2、团队建设技能

3、团队管理发展阶段

4、打造高效团队的角色要素

5、团队冲突处理的五种策略

6、改善员工关系的四个原则

7、四种典型类型员工的管理

8、如何管理班组中的“刺头”

9、执行与执行力的认知；

10、什么是有执行力的员工；

11、如何提升团队高效执行力

12、执行力不佳的原因与对策

13、提高执行力的四把金钥匙

14、影响执行力的的因素分析；

15、工作没有任何借口，100%执行

16、如何降低员工流失率——员工流失率高也是企业的成本之一

第三章节：车间日常管理与制生产成本控制及消减方向——成本篇

1、 问题的定义

2、车间主任应有4大问题意识

3、剔除现场干部的三M

4、问题分析与系统解决

5、让员工认识浪费-烧钱

6、生产现场消除8大浪费

7、做好时间管理是成本管理与控制

8、质量成本控制

9、库存量的降低

10、库存成本的控制与削减

11、安全库存与经济订购量

12、ABC库存分类与管理重点

13、减少材料的在线库存量

14、如何降低人工成本

15、优化流程——发掘潜在的过剩人员

16、ECRS无益工作的剔除

17、缩短交货周期的实战技方法

18、采购成本的控制与削减

19、研发成本控制的原则和措施

案例：视频分享低效的流水线

案例：某企业一年节约500万的改善

第四章节：零缺陷质量意识提升与员工教导培育——技法篇

1、什么是零缺陷质量意识

2、质量意识提升的方法原则

3、生产过程中品质如何来控制

4、出现品质异常时如何来处理

5、客户导向的品质目标管理

6、实用的QC工具的正确使用案例

7、何谓工作教导

8、如何掌握教导技能

9、质量问题分析的冰山理论

10、质量管理需要做到五不放过原则

11、质量预防的六大方法

12、督导人员胜任的五个条件

13、工作教导的四阶段法

14、员工培训之教三练四

15、目视化管理与6S管理

16、目视化管理之看板管理

互动演练：如何让新员工快速上岗

案例：组合T型产品

沙盘模拟：结合企业产品场演练

第五章节：IE 7大手法与效率提升改善 ---改善篇

1、IE工业工程定义

2、IE7大手法在现场改善中的应用

3、精益现场改善方法原则与新思维

4、流程经济原则与动作经济原则

5、标准时间（ST）的制定（PTS）法

6、时间研究注意事项

7、Line balancing：平衡生产线

8、平衡分析与改善

9、标准流程分析(SOP)

13、认识真、假效率

14、设备的可动率和运转率

15、TPM-全员设备保养体制活动开展

16、认识工序设备的真实效率OEE

17、OEE的理解和计算练习

18、实现“零”切换的操作要领和技巧

19、精益现场改善十大利器总结

视频分享：某电子企业一人多机效率提升

视频分享：宝马汽车电源线少人化生产与多能工培训

沙盘演练：结合企业实际咨询探讨

第六章节：做好**责任人安全生产管理篇 ——安全篇

1、安全意识

2、一场惨痛的教训

3、什么是事故

4、海因理希法则如何解释安全事故

5、是什么习惯导致了安全事故

6、员工做到三懂三会

7、 三级教育缺一不可

8、安全行为的十大禁令

9、安全生产的四不伤害和三不违章原则

10、安全管理的3E原则

11、员工作业前中后安全管理

12、二种技术手段确保现现场安全

13、安全生产的四种监督方式

14、安全生产中的三违现象；

15、安全生产教育培训的八大方法；

16、事故处理的四不放过原则；

17、安全事故分析与预防

18、常发生事故发生的“十六种”人有哪些

19、危险源识别与防范

案例分享：一场火灾带给我们的深思

沙盘演练：企业危险源识别与预防措施

练习：工作安全分析六步法