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自动化设备管理培训

来源:教育联展网    编辑:李振    发布时间:2023-05-17

导语概要

自动化设备前期管理:又称为自动化设备的规划工程,是指自动化设备从规划开始到投产这一阶段的管理,主要包括设备的规划决策、外购设备的选型采购、设备的安装调试和设备使用的初期管理四个环节。对设备前期各个环节进行有效的管理,将为设备后期的管理创造良好的条件。它对设备技术水平和设备投资技术经济效果具有重要作用。

设备管理培训咨询

自动化设备前期管理:又称为自动化设备的规划工程,是指自动化设备从规划开始到投产这一阶段的管理,主要包括设备的规划决策、外购设备的选型采购、设备的安装调试和设备使用的初期管理四个环节。对设备前期各个环节进行有效的管理,将为设备后期的管理创造良好的条件。它对设备技术水平和设备投资技术经济效果具有重要作用。

设备管理公开课

  • 《工匠精神下的设备管理体系优化与设备效能提升方案班》

    6月15-16日 武汉(线上同步)
  • 《设备全生命周期管理》

    7月14-15日 上海(线上同步)
  • 《设备状态监测与预防性维修》

    7月20-21日 长沙(线上同步)
  • 《制造问设备要效率-提升OEE》

    8月14-15日 苏州(线上同步)
  • 《TPM全员维护设备管理高级研修班》

    8月19-20日 北京(线上同步)
  • 《设备现场维修班组维护技能提升》

    9月22-23日 武汉(线上同步)
  • 《工厂设备维护与TPM》

    10月20-21日 上海(线上同步)
  • 《设备维修与保养高级实战研修班》

    11月24-25日 广州(线上同步)
  • 《设备预防性维修智能化新技术推荐与故障诊断分析》

    12月21-22日 北京(线上同步)

设备管理内训课程推荐

设备点检与TPM管理培训
课程简介:设备是企业的生产资料,然而我们一些企业都面临着这样的问题:设备管理跟不上时代的发展,维护、使用设备的员工素质有待提高,维修保养手段需要改进,有些企业甚至有拚设备的现象,导致出现一些影响企业生存发展的问题:如设备寿命缩短、生产效率降低、产品质量下降、维护维修费用增加、原材料和水电汽利用率不高、影响员士气等,因此,正确认识设备管理,掌握设备管理的概念和方法,保障设备的正常运行对企业至关重要。
设备点检与状态监测管理实战培训
课程简介:设备点检与状态监测管理工作,在长期的实践中被证明是设备管理的核心工作之一。设备点检与状态监测管理是实现设备预防维修的基础,是现代设备管理的核心,一切设备维修实施的行动始于点检与状态监测。但是在许多企业里,到底该如何将设备点检与状态监测管理落地,是一个亟需解决的问题。本课程从企业实战的角度出发,向你介绍在企业里如何具体开展设备的点检与状态监测管理。
OEE设备综合效率提升实战培训
课程简介: 设备是企业生产管理的基础,只有提高了设备的运行效率,减少故障发生,才能保证生产任务的达成。本课程内容涉及改善设备故障的处理流程,设备管理的评价指标,TPM的基本概念,自主保养对员工的四项能力要求,PM分析的方法等,旨在使学员了解TPM的八大支柱,熟悉实现零故障的主要方法,了解个别改善的基本步骤,熟悉自主保养的七个步骤,通 过以上的改进提升OEE。

设备管理培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

工厂经理,生产总监,维护经理,生产主管,维护主管和技术人员,设备人员等。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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设备管理培训内容

第 一 讲:自动化相关概念及开展重点

一、自动化概述

1、自动化

2、简易自动化

二、自动化开展重点

1、规划与实施

2、现场自动化应用成熟度分享:世界五百强自动化工厂规划分享

    自动化精益评价模型

三、自动化管控关键

1、事前管理(项目准备)

项目分级管理

评审管理

供应商管理

2、事中管理(项目实施)

指标牵引

过程管控

3、事后管理(项目维持)

项目验收管理

日常管理(保养、开动、故障管理)

互动:自身企业存在哪些典型问题或困惑


第二讲:自动化设备规划及选型

一、调研规划

1、自动化项目需求调研单

工艺流程分析

物料一致性分析

设备利用率分析

方案说明及目标收益分析

项目实施功能指标

项目调研结论

项目组成员确认

2、项目立项申报表

项目内容及立项依据

项目建设目标及收益分析

预算制定说明、历史采购成本说明

拟选参加投标供应商及理由

实施计划:

后评价指标

**终结论

3、自动化项目投资效益核算表

年度物料成本差异

减人工成本收益

设备投入预算

设备维护费用

设备备件费用

年度能源使用费用

场地租金

改善前后降低成本(万元)

实际回收期

投资决策

互动:我们存在哪些问题

实战:梳理优化现有流程

4、自动化项目投资IE分析评估表

(人工生产IE评估分析、自动化生产IE评估分析),项目组签字

5、人员安全自动化项目评判标准

事故发生的可能性(L)

频繁程度(E)

后果(C)

6、环境安全自动化项目评判标准

排放现况

法规的符合性

历史事故/相关方反馈

异常情况可发现/可预防的可能性

管理状况

污染性

7、设备选型

设备生产能力(效率)及精度要求;

可靠性、维护性;

三化程度(标准化、系列化、通用化);

先进型(技术性能和应用现代技术)

安全、环保、节能性;

经济性;

售后服务要求;

生产厂的质量信誉;

8、自动化项目技术方案评审(总体)

方案可行性

技术可靠性

项目收益评估

品质、安全评估

预算的合理性

互动:我们存在哪些问题

实战:梳理优化现有流程


第三讲:招标及采购

1、供应商管理

投资项目供应商新增申报表

投资项目供应商资料概况表

投资项目供应商规模评分表

设备供应商引入考察报告

设备供应商评价结果

互动:我们存在哪些问题

2、项目采购申请表

3、项目采购策略碰头会议

4、招投标

技术协议内容

一、项目技术方案介绍

项目概述

项目组成-项目清单:

二、工序流程要求

项目配套及要求

项目方案布局

配套水电气

兼容产品

三、项目总体要求

设备效率要求

设备品质要求

设备安全要求

设备需要用到下述关键零部件,则要求选用相关品牌:

设备涂装要求

设备资指示/铭牌要求

设备环境要求:

四、项目详细技术要求

控制柜布线规范要求;

现场布线规范要求:

配套水、电、气处理要求:

整机合理性要求:

控制系统要求

项目详细技术要求(具体到每个工序)

信息化要求:

品质要求:

五、项目方案图纸报备

六、调机物料提供

七、随机附件要求(随机资料、易损件/备品备件)

八、项目设备验收

初步验收

终验收,确认设备安装、调试、运行及整改项的落实情况

九、交期及质保要求

十、售后技术服务

十一、其它

招标文件

现场开标记录表

5、合同

互动:我们存在哪些问题

实战:梳理优化现有流程


第四讲:设备监造

1、项目进度管控表

3D计划完成日期  实际评审进度  实际下单进度  实际回货进度  实际安装调试进度

2、供方现场审核进度

3、设计方案检讨

制作现场设备优化

问题点跟踪表

4、安装调试总结

调试过程全程跟进

制作调试报告

力争将设计、制造和配套等方面的问题在制造厂解决

互动:我们存在哪些问题

实战:梳理优化现有流程


第五讲:设备到货验收

1、设备初验收

2、设备作业指导书(初版)

3、设备维护手册(初版)

4、项目设备预验收

5、项目合同预验收

互动:我们存在哪些问题

实战:梳理优化现有流程


第六讲:设备安装与调试

1、进厂后的安装调试

2、培训人员

3、生产使用

4、设备作业指导书

5、目视化标准

6、备件管理


第七讲:设备**终验收

1、自动化设备稳定性分析评估表

人机对比差异

设备定位精度与动作配合影响评估

品质**率

动作一次成功率

2、使用与自主维护

3、设备参数优化

4、设备运行记录

5、设备质量监控

6、项目设备终验收、项目合同终验收、设备质保期验收

7、交付使用

自动化梯队人员能力要求

现场工艺具备技能

自动化结构设计工程师具备技能

自动化电控开发工程师具备技能

视觉或机器人应用工程师具备技能

自动化运维工程师具备技能

使用操作人员具备技能

互动:我们存在哪些问题

实战:梳理优化现有流程


第八讲:TPM标准化管理

1、作业指导、点检表、保养指引

2、设备6S管理

3、标杆机台、标杆线的评价标准

4、工厂TPM稽查评分标准

案例分享:五星评价标准、稽查标准

研讨:接下来我们如何开展工作


第九讲:工艺先行,助力自动化推进

1. 开展思路

2. 项目挖潜

1)工艺技术地图

2)思维导图

3. 项目规划

1)工艺突破

2)可制造性

3)标准化

4. 案例分享

工艺突破:总装、钣金、注塑、电子等各类工艺研究

可制造性:*产品(成本*、结构**简)、制造端新品评审;

标准化:研发整体平台-模块-部件拉通、产-研-销拉通;电子类、电控件标准化5、

5、方 法 论

1)工艺研究方法论

2)可制造性方法论

3)新品导入方法论

案例:改善案例分享

演练:工艺研究项目挖潜(工艺技术地图)、产品可制造性


第十讲:全自动化智能生产线推进案例

“六阶段18步法”

1、团队组建

2、过程分析

3、精细规划

4、项目实施

5、线体调试

6、人才育成

实战:自身企业如何能够成功推行全自动智能生产线


定制方案
  • 工厂设备全盘管理讲师-丁霄

    丁老师有21年设备管理工作经验,曾任华晨汽车集团设备部经理,生产副总助理,阿克苏诺贝尔集团设备管理部总监,浙江盾安集团设备管理部部长、事业部TPM经理,21年来一直从事工厂设备管理工作,具备工厂设备管理系统诊断,设计、改造的能力...

  • TPM高级培训师-陈飞鸣

    陈飞鸣老师具有超过15年世界五百强跨国企业工作经验,在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系,拥有坚实的管理技能。在企业中历任设备工程师,设备维护经理、车间主任、TPM项目负责人、内部培训师等...

  • 设备工程师-蔡天成

    专注设备工作近30年。历任康佳集团股份有限公司、上海江森自控有限公司等多家知名企业设备工程师、设备管理主管、TPM推进主管、设备经理、设备总监等职,有着丰富的设备全过程的技术、经济、管理等各个侧面综合管理工作经验...

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