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班组现场管理培训

来源:教育联展网    编辑:李振    发布时间:2023-05-15

导语概要

随着市场竞争越来越激烈,企业的竞争面临着“传统火车”式向“动车组”式转变,”班组现场力“成为了企业的关键名词,**对大量的企业进行研究

生产现场管理培训咨询

随着市场竞争越来越激烈,企业的竞争面临着“传统火车”式向“动车组”式转变,”班组现场力“成为了企业的关键名词,**对大量的企业进行研究,我们发现如下问题:

1、班组长柔性工作能力差,导致员工流失严重和相关部门沟通障碍;

2、做事不够严谨,导致工作问题层出不穷;

3、沟通技巧差,导致上级不满意,平级不和谐,下级有意见;

4、新生代员工多元化特点了解太少,人员管理无从下手;

5、看不透管理问题的本质,职员工作士气总是提不上来;

6、现场环境、设备、安全、质量总是不稳定,缺乏必要的辅导,有规章总是执行不到位;

7、经过多次培训就是没有太多改变等等问题;

我们将生产现场的问题归成六类,针对着六类问题拿出系统的解决思路。

现场管理内训课程推荐

现场管理与现场改善
课程简介:车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任,必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素,还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。如何搭建起现场管理者的“黄金屋”?如何打造起一支钢铁般基层队伍,在短时间内提升生产的质量、 效率、士气、设备、5S等各项核心指标?本课程为你解惑。
6S标杆现场建设实战攻略
课程简介:什么样的现场才能称为标杆?本课程将让您透彻领悟6S含义,熟练掌握6S推进技巧以及长效维持6S的一套管理机制!课程全程贯穿生产现场实际的全景案例,分步骤的讲授与辅导演练,将使您在两天的培训中获得等同于亲身经历的感受效果,让您带着期望而来,带着完整实战技巧而归,相信您必有意想不到的收获。
生产现场问题分析与解决实战
课程简介:在生产现场的管理过程中,常常会遇到各种各样、不同层面的问题。如果生产现场的这些问题没能得到及时、有效的解决,就会导致问题越积越多,百病缠身。分析企业生产现场的各类问题,以及研究企业对问题处理过程中所通常惯用的方式,是生产现场管理的重要工具,也是企业现场主管进行管理的重要能力之一。

生产现场管理培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

领班、班组长、车间主任、现场技术员等制造业企业的中基层管理人员。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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生产现场管理培训内容

第 一 部分 工业工程(IE)基础理论及导入

一、工业工程(IE)基础理论

①工业工程(IE)的基础概念及手法介绍

②工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系

③工业工程7大手法

④工业工程(精益生产)导入步骤,观念意识的转变,难点及应对措施


第二部分工业工程(IE)改善手法

一、方法改善手法(案例分组讨论及发表)

1、程序分析

① 工艺流程分析

某食品饮料企业工艺案例

② 流动分析

人型流程分析,物型流程分析,信息流程分析

ECRS原则,5个方面,5*5法,3s法,6大步骤及动作经济原则系统分析

某食品饮料企业案例—人员减半,场地减半

某铝型材企业案例---如何打破功能性部门划分,取消合并包装部到喷涂部且取消所有搬运及等待。

某光电企业案例---固晶车间实现“一个流“,人员减半

某汽车配件企业案例---观看录像,供应商JIT直送工位”

某化工钢铁企业案例---标准化作业,取消和减少工序间搬运,等待,储存

空调、冰箱、洗衣机行业流水线本质分析及效率提升30%方法详解

③ 布局,搬运及规划

⑴布局原则及基本形式

⑵搬运及布局的关系

⑶改进搬运的步骤及原则

⑷生产现场搬运的改善

⑸线路图及层别图

某铝型材企业案例---仓库人员由26人减少到4人,且劳动强度大大减低

某钢铁化工企业案例—仓库人员减半,取消叉车等

某百电企业业案例—重新布局,取消中转仓

2、操作分析

① 人机联合作业分析(1人1机,1人多机,2人1机,多人多机)

5W1H 5WHY ECRS原则 头脑风暴法,动经原则的使用

某电子企业案例---1人1机案例到1人2机

某显示屏企业案例---1人3机到1人8机

某复印机企业案例---2人1机到1人2机

② 人人联合作业分析

某钢铁化工企业案例—5人1机联合到2人1机,作业标准化

③ 双手作业分析

借助于电脑生成严密具有逻辑的改善方案

多家企业案例 ---如何培训双手作业,如何调整工具位置双手

**运用execl表及命令自动生成改善案例,包括工作台大小,物料盒如何设计,作业顺序

3、动作分析及防呆、防错

① 动素分析--18个动素及改善着眼点

② 动作经济原则-肢体使用原则,作业环境设计原则,工具设备设计原则

③ Poka-Yoke防呆、防错法

⑴如何从源头消除问题隐患

⑵制造过程常见的失误

⑶POKA–YOKE的4种模式

多家企业案例---18个动作改善案例分析,观看录像,图片,改善前后对比

观看录像某家电企业案例分析---16秒节拍10个动作浪费,该浪费产生原因及改善对策

多家企业防呆,防错案例分享


二、作业测定手法(案例分组讨论及发表)

1、时间分析的种类(秒表法和MOD法介绍)

① 标准工时与生产效率,利用率,生产力

② 秒表法,PTS法,综合数据法,经验估计法介绍及使用

③ 秒表时间分析

⑴ 秒表时间分析的步骤,异常值得剔除,测量对象选择,观察次数设定

⑵在测量时如何判断员工作业速度是否为正常 ,作业者故意改变作业速度如何应对

2、标准工时的制定

① 经典IE制定标准工时,如何设定宽放及评定系数。

② 精益生产如何制定标准工时,又如何设定宽放及评定系数

③ 在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时

某电子,钢铁,化工,食品,印刷企业案例----标准工时难测量,如何设定标准工时

某电子企业案例---电子看板UPH,UPPH波动的原因及对策

某线材企业计件工资标准工时带来的烦恼,详细解释计件工资及及时工资的优劣及选择

3、缩短标准工时的五个步骤(SHIPS法)

① 缩短标准工时的步骤。

② 为现在方法建模

新方法的基本设计及详细设计

新方法的实施及跟踪

某电器企业案例----改善前后作业标准制定


三、平衡生产线

① 平衡率的计算,解决瓶颈的七种方法,平衡产线的五种工具及如何确定节拍及控制节拍

② 经典IE平衡生产线的方法

③ 精益生产平衡生产线的方法

④ 平衡生产线的两个代表性方法

⑤ 单元制生产线的种类,设计步骤,配送系统,看板系统建立

⑥ 单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计

某灯饰线材企业50人的流水线是怎么设计出来的(经典IE方法的运用,包括UPH,UPPH的计算)

该企业如何运用IE手法进行平衡,将平衡率从72%提高至81%。

该企业如何运用精益生产方法,将平衡率从81%提高至98%(由50人改为3人的CELL)录像及图片讲解

某钢铁化工企业某分厂案例---如何实现产量提升45%,效率提升89%。


四、防反弹措施

① 改善成果为什么会反弹,反弹的原因种类及应对措施,防反弹措施的设计

② 如何提高员工士气,使其养成习惯

某灯饰线材企业改造CELL后,开始效率低下到达成目标,再到反弹,**后成果维持整个过程

案例分享:如何将IE改善手法及防反弹措施运用于工作,生活


五、总结、互动答疑相关认证(可选)


定制方案
  • 生产管理实战讲师-王克华

    王克华老师拥有15年制造业生产管理及3年互联网仓储管理实战经验,历经现场工程师、制造部经理、仓储运作经理等职位,擅长将自身的实战经验融入课程当中,是一位练战结合的生产管理能力提升讲师...

  • 精益管理实战培训师-张志虎

    张志虎老师有19年制造业管理经验及精益管理咨询、培训经验,曾任美的集团工艺研究专家、专家组组长、工厂总经理、厂长、精益制造经理、工程部长等相关岗位...

  • 生产现场管理导师-杨刚

    杨老师具备10年生产管理经验、10年培训及咨询辅导经验,曾任某日资企业制作课课长、某上市企业精益生经理。曾赴日研修,系统的接受日本产业训练协会的TWI及MTP训练,目前专注于生产现场管理领域...

现场管理公开课

  • 《精益5S/6S现场管理推行实战》

    6月04日 昆山(线上同步)
  • 《现场5S与目视化管理》

    6月21日 上海(线上同步)
  • 《制造工厂精益5S/6S管理》

    7月08-09日 北京(线上同步)
  • 《精益现场改善与七大核心任务》

    7月19-20日 武汉(线上同步)
  • 《车间一日管理与现场改善》

    8月25-26日 长沙(线上同步)
  • 《现场作业标准化与合理化改善》

    8月25-26日 广州(线上同步)
  • 《现场精细化管理改善与提升》

    9月11-12日 上海(线上同步)
  • 《5S与目视管理推行实战(推行篇)》

    10月23-24日 苏州(线上同步)

生产现场管理精品网课

  • 如何打造精益管理现场—5S管理

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  • 精益生产现场管理实战研讨

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