IE技术现场改善培训

IE是工厂推行实施精益生产的技术基础，那么我们该如何利用IE思维分析生产现场的成本？如何利用IE技术改善工厂的成本、提升生产现场的效率？本课程将**讲师讲解、学员演练的互动培训方式，让学员深刻理解IE技术在工厂效率提升及成本改善方面的重要作用及实施方法。

一、什么是IE？

1、IE技术的起源与定义

2、问题：、IE、只是测量工时和动作分析的具吗？

3、现代企业IE的工作内涵及常用IE工具

二、IE技术与工厂成本构成及改善

1、制造成本的分析与核算

2、标准成本基础上的生产预算管理

3、工厂成本的模拟分析

4、工厂的七大浪费

5、利用IE技术进行成本控制的方法

6、案例分析

7、人工效率指标分析

8、设备效率指标分析

9、设备成本优化分析

10、成本评审

三、制定标准人工成本的方法——标准工时及标准人工

1、直接测定法（秒表法及影像法）

2、预定动作时间标准法（PTS）

3、模特排时法（MOD）的运用；动作分类

四、提升现场生产效率、降低成本的方法

1、IE的程序分析——在全局角度消除工序间的浪费

2、IE的操作分析—在操作层面消除员工作业中的浪费及设备的浪费

3、IE的动作分析——降低员工疲劳强度提升员工满意度

五、IE与人机工程——打造人性化现场

1、人机工程定义

2、人机工程评价的思路和方法

3、负荷评价练习

4、作业工程设计基础

5、案例分享：人机工程改善案例

六、IE与标准化作业——制定标准工时的必要条件

1、标准作业的基本原则

2、标准作业的定义及目的

3、IE标准化作业3要素：作业顺序、节拍、标准在制品

4、视频分享：如何制定标准作业

七、IE技术与生产线平衡——确定生产线的标准人工配置

1、生产线平衡的定义和目的

2、平衡的生产线的5个特征

3、如何计算生产线的**少工位数

4、如何制定生产线的生产目标

5、如何配制生产线的作业人员

6、如何进行生产线平衡改善

7、练习：生产线工位划分及生产线平衡率计算

八、丰田道场改善案例分析