现场效率改善培训班

制造型企业生产成本大幅上升，中国制造业的生存，已经被压缩到危机的边缘！

中国企业如何在员工工资持续增长，原材料价格不断上涨的未来，仍然能够争得宽松的生存空间？？？

中国企业如何在不加人、不加设备、不加投资的前提下，超负荷接单？

这要求我们必须在降低制造成本的同时，提升现场效率。

第 一 篇 效率提升原理

第 一 章 IE工作概论

1.1 IE历史：泰勒与基尔布雷斯夫妇

1.2 传统IE对员工效率的影响

1.3 现代IE对公司运营的影响

第二章 瓶颈原理

2.1人均效率、设备利用率的缺陷

2.2 IE改善必须为公司真正带来利润

2.3 瓶颈原理五步骤

第三章 价值原理

3.1 识别价值与浪费

3.2 七种浪费

第二篇 实战工具

第四章 损失分析

4.1 工作抽样（IE七种工具之一）

4.2 马表测时法（IE七种工具之二）

第五章 生产线平衡与改善（IE七种工具之三）

5.1 生产线平衡

5.2 乌云图设定（返工、报废情况下的生产线平衡）

5.3 标准操作

第六章 动作效率改善（IE七种工具之四）

6.1 作业动作分析（MOD法）

6.2 动作经济原则

（1）人体的使用原则

（2）工作场所的布置原则

（3）工具和设备的设计原则

第七章 生产线布局与搬运分析（IE七种工具之五）

7. 1 搬运分析

7. 2 布局三种类型

-产品线布局

-产品族布局

-机群布局

7.3 系统布局法SLP

-从到表

-综合相关图

-区块关系图

第八章 程序分析（IE七种工具之六）

8.1 程序分析符号

8.1 程序分析的种类

8.3 程序分析案例

第九章 快速切换（IE七种工具之七）

9.1 快速切换原理

9.2 快速切换流程

第三篇 改善步骤

第十章 推进模型

-量化改善目标

-建立推进机构

-协商激励机制

-制定改善方案

第十一章 实施步骤

-损失分析

-改善试点

-全面推广

-持续改善