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大连FMEA和MSA工具培训

来源:教育联展网    编辑:李振    发布时间:2023-04-26

导语概要

您公司新产品设计开发阶段对产品质量的影响有多大?通常60%以上的质量问题都与开发阶段的管控有关。为什么会有这么大影响呢?决定产品的功能、性能、结构、外观、包装、工艺、制造设备、生产参数、作业方法等等,都是在设计阶段确定的。

您公司新产品设计开发阶段对产品质量的影响有多大?通常60%以上的质量问题都与开发阶段的管控有关。为什么会有这么大影响呢?决定产品的功能、性能、结构、外观、包装、工艺、制造设备、生产参数、作业方法等等,都是在设计阶段确定的。那么如何在设计开发阶段做好这些控制呢?有以下两点核心办法:

1、建立和优化适合本公司的设计开发流程、表单,按流程做好关键节点的控制和评审。

2、用好重要的质量管控工具DFMEA和PFMEA,以及MSA。

然而往往很多企业要么就没有用FMEA和MSA工具,要么就不知道如何科学地使用这个工具。即使用了FMEA和MSA工具也是一知半解,做样子应付客户的质量体系稽核,没有发挥出工具的价值出来。

本课程会从工具的来源、工具应用的时机、工具应用的流程步骤、每个步骤的要点,通 过实战练习,成果发表等形式,让学员掌握此两工具的使用方法。让工具发挥它的质量控制的价值。

FMEA内训课程

FMEA公开课

  • 《AIAG-VDA失效模式影响和分析(新版FMEA)》

    6月14-15日 北京(线上同步)
  • 《新版FMEA潜在失效模式和后果分析》

    6月16-17日 深圳(线上同步)
  • 《FMEA失效模式与影响分析(DFMEA/PFMEA)》

    7月28-29日 郑州(线上同步)
  • 《五大工具的整合应用 (APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA)》

    8月01-05日 南京(线上同步)
  • 《MFMEA-设备失效模式与影响分析》

    8月25-26日 上海(线上同步)
  • 《新版FMEA失效模式与影响分析》

    9月20-21日 长沙(线上同步)

FMEA培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

工艺部门、技术部门、设计部门、制造部门和质量部门的管理层及工程师。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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FMEA培训内容

第 一 章 失效模式及效应分析FMEA

第 一 节 预防质量与FMEA

一、产品生命周期中各阶段对质量的影响

二、设计质量管控的工具,DFMEA,PFMEA,QFD

三、FMEA任务及团队构建

第二节 设计DFMEA的执行

一、设计DFMEA步骤一:规划和准备

1、DFMEA边界的确定

2、DFMEA项目计划

3、定义顾客,识别顾客需求

4、产品设计输入文档

5、不良履历表

6、类似产品和结构的DFMEA

二、设计DFMEA步骤二:结构分析

1、 拆解结构树

2、 设计DBOM物料清单

3、 方块图、边界图

4、 接口连接关系

三、设计DFMEA步骤三:功能分析

1、 预期功能和非预期功能

2、 识别系统、子系统、要素的输入输出

3、 系统、子系统、要素功能及其分解

4、 功能树

5、 功能分析示例

四、设计DFMEA步骤四:失效分析

1、 失效模式的类型

2、 失效描述

3、 失效链:失效模式,失效影响,失效原因

4、 失效分析结构树

5、 失效分析示例

五、设计DFMEA步骤五:风险分析

1、 风险分析基础

2、 当前设计预防控制

3、 当前探测控制

4、 严重度S、发生度O、侦测度D、风险优先度AP

5、 严重度评价标准S

6、 发生度评价标准O

7、 侦测度评价标准D

8、 风险优先度AP评价表

六、设计DFMEA步骤六:优化

1、 SOD与优化措施关系

2、 设计控制优化措施

3、 侦测控制优化措施

4、 优化方案评审

5、 措施实施及责任人、完成时间跟进

6、 DFMEA报告

7、 DFMEA措施跟进清单

七、设计DFMEA步骤七:结果文件化

1、 DFMEA文件归档管理

2、 类似产品DFMEA文件修订

3、 设计变更ECR/ECN

DFMEA练习:各小组用公司的一个典型产品的一个部件来做DFMEA练习,然后上台发表,其他人评判打分

第三节 过程PFMEA的执行

一、过程PFMEA步骤一: 规划和准备

1、 项目范围界定

2、 成立项目团队,编制项目计划

3、 识别顾客及顾客需求

4、 收集不良履历表

5、 收集类似产品的PFMEA

6、 收集客户投诉书

二、过程PFMEA步骤二: 结构分析

1、 装配鱼骨图

2、 工艺流程图

3、 工艺协作与接口

4、 工艺中的工艺参数、人、机、料、法、环、测要素

三、过程PFMEA步骤三: 功能分析

1、 本工序功能分析

2、 对上级功能分析

3、 次级(下工序)功能分析

4、 外部功能分析

5、 **终客户功能分析

6、 功能网、功能结构、质量功能树QFD、功能矩阵和/或功能分析

四、过程PFMEA步骤四: 失效分析

1、 失效描述

2、 失效链:失效模式,失效影响,失效原因

3、 考虑顾客和下工序的失效模式和效应

4、 失效鱼骨图,失效故障树

5、 失效原因中过程要素分析(人、机、料、法、环、测)

6、 失效分析结构树

7、 失效分析示例

五、过程PFMEA步骤五: 风险分析

1、 当前过程预防控制Pokeyoka, 自动化

2、 当前探测控制

3、 测量系统分析,自动检查及破坏设施

4、 严重度S、发生度O、侦测度D、风险优先度AP

5、 严重度评价标准S

6、 发生度评价标准O

7、 侦测度评价标准D

8、 风险优先度AP评价表

六、过程PFMEA步骤六: 优化

1、 SOD与优化措施关系

2、 过程控制优化措施

3、 侦测控制优化措施

4、 优化方案评审

5、 措施实施及责任人、完成时间跟进

6、 PFMEA报告

7、 PFMEA措施跟进清单

七、过程PFMEA步骤七: 结果文件化

1、 PFMEA文件归档管理

2、 类似过程PFMEA文件修订

3、 过程变更ECR/ECN

PFMEA练习:各小组用公司的一个典型产品的某典型工序做PFMEA练习,然后上台发表,其他人评判打分

第四节 FMEA软件介绍

一、FMEA软件优点

二、FMEA市场上的软件


第二章 测量系统分析MSA 培训大纲

第 一 节 测量系统分析基础

变化(波动)

变化的度量

特性真值,准确性与*性的概念及度量

测量系统的两类偏差

第二节 计量型数据的测量系统分析

一、基本概念

1、测量系统分辨率

2、测量系统线性概念、计算与分析

3、测量系统偏奇概念、计算与分析

4、测量系统稳定性判断

5、测量系统重复性概念、计算与分析

6、测量系统再线性概念、计算与分析

二、Minitab中Gage R&R的数据输入

三、Minitab中Gage R&R的数据输出分析解读

1、方差分析(A*VA)

2、Gage R&R及其波动(方差)分量

3、Gage R&R中有关方差的数据计算

4、Gage R&R及其标准偏差分量

5、测量系统的分辨力

6、测量系统的接收标准

四、Minitab中Gage R&R的图表输出分析解读

1、Gage R&R的图表输出

2、Gage R&R的均值-极差控制图

3、Gage R&R的图表输出

4、对于失效的测量系统应如何处理

五、测量系统分析的步骤

1、方差分析(A*VA)

2、Gage R&R及其波动(方差)分量

3、Gage R&R中有关方差的数据计算

4、Gage R&R及其标准偏差分量

5、测量系统的分辨力NDC解读

6、测量系统的接收标准

a) 通用接收标准

b) GR&R:10%~30%时的有条件接受标准

c) 其它接收标准

六、测量系统管理流程的制定

课堂练习与发表:

1、根据老师提供的数据,做计量型测量系统分析,并指出改进措施

2、用公司的实际案例做练习

第三节 计数型测量系统分析

一、 计数型测量系统

判定一致性比率

1、操作者对同一部件重复测量的一致性

2、操作者的测量结果与该部件的标准一致性

3、操作者对同一部件测量时,他们之间测量结果的一致性

4、所有测量结果与标准的一致性

二、计数型测量系统判定

1、建立判定标准

2、案例分析1

3、案例分析2

计数型测量系统分析练习:分析老师提供的案例测量系统是否合格,如果不合格该怎样改进?

三、Kappa检验简介

1、Kappa检验定义

2、Kappa检验说明

四、Kappa检验的测试流程

五、Kappa检验的测试执行步骤

1、测试点及人员确定

2、检验人员视力检查

3、产品检验标准培训

4、测试样品收集

5、Kappa测试

6、Kappa值计算

7、Kappa检验样例

六、Kappa检验的判定标准

Kappa 练习题:分析老师提供的案例的Kappa值,判定测量系统是否合格

定制方案
  • 实战派质量管理讲师-韩永春

    韩永春老师长期从事质量管理和精益六西格玛工作二十年,曾任世界500强美资杜邦公司亚太区质量顾问,曾赴美国、英国、瑞典等地进修学习,精通各类质量工具如16949五大核心质量工具APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP,全面质量管理TQM,质量功能展开QFD...

  • 研发与质量工具实战导师-王继武

    王继武老师具有8年大型制造企业工作经验及15年以上专业管理咨询、培训工作经验,专注制造业的研发管理、质量管理、生产管理咨询与培训,精通运用前沿管理技术解决企业实际问题,对不同行业、不同企业运营的难点等有系统的研究及丰富的经验...

  • 生产管理高级顾问讲师-叶礼平

    曾任必贸电子制品厂品质部经理,得琳机械技术部、品质部经理,长春亚大品质部经理兼管理代表,在汽车行业和设备制造业有多年实施和管理工作经验,主导过多家企业的体系咨询、精益生产、六西格玛管理、现场管理、流程管理、系统重整咨询项目,有丰富的企业管理理论知识和实操经验...

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