长春FMEA工具培训

第五版FMEA（潜在失效模式及后果分析）由AIAG和VDA联合发布，这次更新对历次版本的不足做了彻底调整，特别是抛弃了RPN评分模式，导入AP行动优先级评估模式，真正把FMEA的动态化管理思想转化为企业技术创新的内核。

第五版FMEA首次导入源自VDA的六步法，清晰的指明了FMEA的操作步骤，让企业不再无从下手，让FMEA融入到日常的质量管理活动中，实现质量源自制造(PFMEA)、质量源自设计（DFMEA）。

一、 FMEA工具系统认知

1、FMEA背景简介

质量风险与质量成本

**FMEA建立企业工程智库

FMEA的起源与发展

FMEA的风险定量化原理

FMEA的失效链

第五版FMEA修改点介绍

2、六步法FMEA实施步骤

制造业新品开发流程简介

故障模式基本资料收集准备

FMEA实施六步实施要点及关联分析工具

新版FMEA表单说明

新版FMEA指定分析图表说明

3、产品设计开发评审工具

质量功能展开QFD应用案例

功能树应用案例

功能矩阵图应用案例

P图应用案例

设计可靠性分析技术案例

4、系统FMEA(SFMEA)与产品结构分析

产品设计责任及设计等级

系统分级模型的建立

设计框图应用案例

子系统定量分析原则

5、设备FMEA(MFMEA)在机械产品设计评价中应用

设备可靠性评价体系简介

设备MTBF与故障率评估

设备维护策略及快修实施案例

MFMEA实用案例评析

二、DFMEA实战练习（用本公司新产品案例做现场演练）

1. 设计潜在失效模式与后果分析(DFMEA)

DFMEA时机与设计改进

常见产品设计缺陷案例

DFMEA实例讲解

2. 常见设计失效模式及机理讨论

产品设计中常见缺陷案例分析

产品用途、环境不明导致的设计缺陷

设计规范与设计预防

产品设计参数不足导致的失效风险案例

设计探测与设计验证计划DVP

3. DFMEA分析框架

产品特性分级

产品结构分析方法演示

产品功能分析方法演示

产品设计失效分析方法演示

结构分析-功能分析-失效分析的信息流

4. 设计失效风险分析

设计失效重要度(S)更新

设计失效频度(O)更新

设计失效探测度(D)更新

行动优先级（AP）判断规则

5. 设计优化方式讨论

可借鉴的设计预防及设计探测优化方案

设计优化改进状态

零缺陷产品设计理念

可靠性工程简介

价值分析价值工程（VA/VE）简介

三、PFMEA实战练习（用学员所在生产工序做现场演练）

1、过程潜在失效模式与后果分析(PFMEA)案例讲解

流程性生产过程质量案例

PFMEA实例分享

2、PFMEA过程失效分析

生产工艺中常见缺陷分析

人为因素导致的产品异常

设备工装导致产品异常的案例

工程变更过程中导致的产品异常案例

环境变异导致的产品异常案例

生产现场的5WHY与失效链

3、 PFMEA过程功能分析

生产流程图转换到PFMEA

工序的功能和产品特性（KPC）

工作要素的功能和过程特性(KCC)

典型工序功能缺陷预防及工艺探测方法

4、 PFMEA过程风险分析

过程失效重要度(S)更新

过程失效频度(O)更新

过程失效探测度(D)更新

行动优先级（AP）判断规则

5、PFMEA动态化管理

可借鉴的过程预防及过程探测优化方案

零缺陷产品制造理念

PFMEA与控制计划

SPC应用与工序质量控制

生产过程质量改进案例分享

防错技术在产品加工中的应用案例

练习版FMEA现场发布及点评