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南宁FMEA流程培训

来源:教育联展网    编辑:李振    发布时间:2023-04-26

导语概要

FMEA流程培训根据AIAG-VDA FMEA要求,系统地讲解DFMEA和PFMEA要求、内部逻辑、实施步骤和方法,帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更,透彻理解主机厂对潜在失效分析并进行预防,解决产品设计和过程设计可能出现的问题。

FMEA流程培训根据AIAG-VDA FMEA要求,系统地讲解DFMEA和PFMEA要求、内部逻辑、实施步骤和方法,帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更,透彻理解主机厂对潜在失效分析并进行预防,解决产品设计和过程设计可能出现的问题。

FMEA内训课程

FMEA公开课

  • 《AIAG-VDA失效模式影响和分析(新版FMEA)》

    6月14-15日 北京(线上同步)
  • 《新版FMEA潜在失效模式和后果分析》

    6月16-17日 深圳(线上同步)
  • 《FMEA失效模式与影响分析(DFMEA/PFMEA)》

    7月28-29日 郑州(线上同步)
  • 《五大工具的整合应用 (APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA)》

    8月01-05日 南京(线上同步)
  • 《MFMEA-设备失效模式与影响分析》

    8月25-26日 上海(线上同步)
  • 《新版FMEA失效模式与影响分析》

    9月20-21日 长沙(线上同步)

FMEA培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

工艺部门、技术部门、设计部门、制造部门和质量部门的管理层及工程师。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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FMEA培训内容

一、DFMEA的实施

步骤–1:策划与准备(Planning and Preparation)

-项目策划(Project Planning)

-识别DFMEA项目和定义DFMEA边界

-DFMEA痛点一:如何识别新项目中的高风险来源【案例】

-转版**步:FMEA表头/范围定义转化

-步骤一的利益

步骤–2:结构分析(Structure Analysis)

-系统、子系统、部件和零件的关系【案例】

-方块图:确定分析对象【案例】

-接口分析:描述系统要素之间的相互作用

-结构树:层别系统要素,用结构连接说明依赖关系【案例】

-分组练习与研讨一:练习产品结构分析

步骤–3:功能分析(Function Analysis)

-功能/要求:描述项目/系统要素的预期用途

-DFMEA痛点二:创建“项目è功能è要求”逻辑链【案例】

-参数图(P-图):专注于优化输出所需要的设计决策【案例】

-分组练习与研讨二:练习产品功能分析

-转版第二步:结构分析和功能分析转化

步骤–4:失效分析(Failure Analysis)

-失效模式的类型和失效链

-DFMEA痛点三:建构风险网(结构层è功能层è失效层)

-DFMEA痛点四:厘清失效链在产品层级中的位置【案例】

-失效分析结构树【案例】

-转版第三步:失效链的转化

-分组练习与研讨三:练习产品失效分析

步骤–5:风险分析(Risk Analysis)

-当前预防措施和探测措施【案例】

-DFMEA痛点五:设计控制结构树

-DFMEA的落地核心点:创建设计控制措施的思路

-转版第四步:当前设计控制的转化

-严重度、频度、探测度评级标准

-行动优先级(Action Priority:AP)【案例】

-分组练习与研讨四:练习产品风险评估

步骤–6:优化改进(Optimization)

-优化措施的顺序

-措施的状态管理【案例】

-转版第五步:优化措施的转化

步骤–7:结果文件化(Results Documentation)

-FMEA报告

-小结:DFMEA逻辑


二、PFMEA的实施

步骤–1:策划与准备(Planning and Preparation)

-多功能小组成员提供什么?

-PFMEA项目确定和边界定义

-确定过程范围

-转版**步:PFMEA表头/范围定义转化

步骤–2:结构分析(Structure Analysis)

-过程流程图(Process Flow Diagram)【案例】

-PFMEA痛点一:建构“工序è工步è4M要素”结构树【案例】

-分组练习与研讨五:过程结构分析

-转版第二步:结构分析和功能分析转化

步骤–3:功能分析(Function Analysis)

-功能/要求的描述

-PFMEA痛点二:创建“工序/工步/4M要素è功能è要求”逻辑链【案例】

-PFMEA痛点三:如何定义“4M要素”的功能和要求

-分组练习与研讨六:过程功能分析

步骤–4:失效分析(Failure Analysis)

-失效与失效链分析【案例】

-PFMEA痛点四:建构风险网(结构层è功能层è失效层)

-失效影响、失效模式与失效起因【案例】

-失效分析结构树【案例】

-DFMEA和PFMEA的关系【案例】

-分组练习与研讨七:过程失效分析

-转版第三步:失效链的转化

步骤–5:风险分析(Risk Analysis)

-当前预防措施和探测措施【案例】

-PFMEA痛点五:过程控制结构树

-PFMEA的落地核心点:创建设计控制措施的思路

-严重度、频度、探测度评级标准

-行动优先级(Action Priority:AP)【案例】

-分组练习与研讨八:过程风险分析

-转版第四步:当前设计控制的转化

步骤–6:优化改进(Optimization)

-优化措施的顺序

-措施的状态管理【案例】

-转版第五步:优化措施的转化

步骤–7:结果文件化(Results Documentation)

-FMEA报告

-小结:PFMEA逻辑


三、FMEA实施管理

FMEA为何改版?

AIAG-VDA FMEA的利益和财务影响

什么情形下使用FMEA:范围

什么时候更新FMEA

FMEA的实施团队及成员职责

FMEA时间安排:基于APQP阶段

FMEA时间安排:基于MLA阶段

FMEA实施潜在注意事项

FMEA的局限性

FMEA转版要求:如何从旧版转到新版

总结:FMEA的关键变化点

定制方案
  • 实战派质量管理讲师-韩永春

    韩永春老师长期从事质量管理和精益六西格玛工作二十年,曾任世界500强美资杜邦公司亚太区质量顾问,曾赴美国、英国、瑞典等地进修学习,精通各类质量工具如16949五大核心质量工具APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP,全面质量管理TQM,质量功能展开QFD...

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    王继武老师具有8年大型制造企业工作经验及15年以上专业管理咨询、培训工作经验,专注制造业的研发管理、质量管理、生产管理咨询与培训,精通运用前沿管理技术解决企业实际问题,对不同行业、不同企业运营的难点等有系统的研究及丰富的经验...

  • 生产管理高级顾问讲师-叶礼平

    曾任必贸电子制品厂品质部经理,得琳机械技术部、品质部经理,长春亚大品质部经理兼管理代表,在汽车行业和设备制造业有多年实施和管理工作经验,主导过多家企业的体系咨询、精益生产、六西格玛管理、现场管理、流程管理、系统重整咨询项目,有丰富的企业管理理论知识和实操经验...

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