哈尔滨PMC培训课程

目前整体行业环境已经由“大批量，少品种”进入到“多品种，小批量，短交期”的业务模式中，订单准时交付率就显得尤为重要！

PMC，也就是生产计划与物料控制，做得好与不好，体现在这个指标上，做得不好企业，出现各种问题，归到**后的就是订单交不出来，客户满意度不高。订单交不出来，老板**急，长此以往，客户都跑了，企业生存都成问题！整个PMC部门都要围绕着这个指标，把这个指标当成工作重点，提升，提升，再提升！

第 一 部分　　生产计划导论

二、生产计划相关的基本概念

１．　常见的生产模式——ＭＴＳ，ＭＴＯ，ＡＴＯ，ＥＴＯ

２．　不同生产模式下计划的难点

３．　生产计划的目标，以及何谓合理的计划

４．　多品种小批量生产计划的特点和基本管理思路

５．　不同生产模式对交货期的影响

６．　计划部门合理的组织架构

７．　**一个小游戏，了解多批少量计划的５个关键点

８．　小批量生产中，计划协调的范围和侧重点

９．　案例分析，如何**计划协调交货期和生产

第二部分　　产品计划与预测

１．　生产计划与销售预测是如何衔接的

２．　中长期生产计划的目的和意义

３．　整个计划体系中，导致计划混乱的问题点在哪里

４．　ＭＴＯ和ＥＴＯ模式下，计划的关键点和控制点

５．　制定产品计划的四种策略

６．　追逐生产、均衡生产对产能和库存的影响

７．　如何解决小批量生产中，采购周期长的物料供应问题

８．　销售预测准确性对计划实施的影响

９．　如何应对无预测的订单和需求

第三部分　　主生产计划与物料需求计划

１．　小批量生产中，主生产计划的逻辑和制定方法

２．　观点碰撞：物料计划是客户订单来之前还是之后处理的？

３．　主生产计划的作用

４．　如何解决小批量生产中物料短缺和产能不足的问题

５．　应用ＡＴＰ的工具，合理确定客户的交货期

６．　主计划合理的滚动天数

７．　确定一定周期内“主计划不变更”的必要性

８．　**ＥＲＰ实现主计划和物料计划的关键注意点

９．　案例分析：主计划与物料计划的实际排产案例

１０．　根据上面的案例，老师阐述制定生产计划的关键注意点

第四部分　　产能计划与车间排产计划

１．　长期产能是如何规划的

２．　短期产能的计算

３．　短期产能规划中要注意的问题点

４．　车间排产的具体逻辑

５．　拉动生产和推动生产各自的优缺点和适用范围

６．　案例分析：拉动生产和推动生产的实际应用

７．　集体讨论：如何应对加急订单和插单

８．　老师讲解：应对加急订单和插单的具体思路

９．　加急订单处置的７条具体方法

１０．　确定订单优先级的具体方法

１１．　案例分析：多批少量计划管理中要善于用大类的排产概念

１２．　巧用交货期的ｂｕｆｆｅｒ来简化排产

１３．　分组讨论：小批量生产中计划的难点和应对策略

１４．　学员阐述各自企业中计划的具体难点

１５．　老师根据学员的问题做具体的解答

第五部分　　生产进度控制

１．　生产进度控制的基本原则

２．　小批量生产异常的原因分析

３．　如何避免和应对生产进度异常

４．　如何处理客户需求频繁变更带来的影响

５．　看板管理和信息共享是小批量企业控制进度的利器

６．　如何解决小批量生产中看板管理的实际难点

７．　一级计划和多级计划的适用情况

８．　生产报表的方式控制生产进度

９．　瓶颈管理

１０．　总结：小批量排产的窍门

１１．　案例：帮助一家小批量生产企业优化整个计划体系

第六部分、　生产绩效管理

１、全面衡量生产运作水平

２、制造企业绩效体系

３、生产计划考核确保准时交货

第七部分、　物料管理与库存控制

一、物料管理系统

（一）物料管理精髓

（二）物料计划与库存控制的职责

（三）物料管理部门的组织

（四）物料管理的基本功能

（五）物料管理中常见的问题点

（六）物料管理项目要则

二、库存控制－－－－－ＡＢＣ分类法、ＭＲＰ、ＪＩＴ

（一）库存利与弊

１、库存发生的原因

２、库存的动机与分类

３、库存利弊分析

（二）如何制定物料需求计划

１、物料需求应用ＡＢＣ分析法，采用重点管理的原则

２、常备性物料的需求计划

３、专用性物料的需求计划

４、物料的采购技巧和方法

采购员的工作内容及知识、技能要求

采购计划的编制流程

影响采购计划编制的原因

ＳＡＰ与采购计划的编制供应商综合考评体系（如何量化考评供应商？）１、加权法２、成本比较法

案例：采购制度与采购管理案例：采购人员甄选案例：采购员日程安排与计划案例：采购计划失误如何处理案例：特急订单如何进行采购计划变更

５、物料跟催

６、外协管理控制

（三）库存周转

１、库存周转率的概念

２、库存周转率的计算

３、库存周转期

４、库存周转期标准的确定原则

（四）有效减少库存的方法

１、存量管制、物料计算和分析

２、存量管制

３、基本存量管制方式

４、物料分析与计算

５、有效减少库存的方法

（五）库存管理策略——ＪＩＴ库存

（六）生产中使用的物料控制

１、物料的分类

２、制造业的通用公式

３、存量控制的ＡＢＣ分析法

４、物料编号

５、生产领料计划、管制与超量领料控制

６、从产品实现的过程分析：
－－内外部生产物料的管理和控制

（七）　、备品、备件计划控制

１、备品、备件面临的问题

２、备品、备件请购与计划控制

３、建立供应物流控制关键点

４、鲁氏物料管理法和鲁氏物料盘点法