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青岛哪里有设备管理培训课程

来源:教育联展网    编辑:李振    发布时间:2023-04-20

导语概要

设备管理一直是不被运营管理重视的话题,设备管理有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润,我国大部分企业的设备OEE水平达不到35%,我们认为具有很大的挖掘潜力,全面竞争的年代已经来临,假如你还认为设备管理是维修工的事情,设备管理部门只是辅助部门,你真的错了。

设备管理培训咨询

设备管理一直是不被运营管理重视的话题,设备管理有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润,我国大部分企业的设备OEE水平达不到35%,我们认为具有很大的挖掘潜力,全面竞争的年代已经来临,假如你还认为设备管理是维修工的事情,设备管理部门只是辅助部门,你真的错了。

设备管理内训课程推荐

设备故障管理
课程简介:面对生产效率极高的现代设备,故障停机会带来很大的损失。在大批量生产的企业,减少故障停机不仅能减少维修所需的人力、物力、费用和时间,更重要的是可以保持生产均衡、保持较高的生产率,为企业创造出更多的经济效益。因此,随着设备现代化水平的提高,加强设备故障管理,有着极其重要的意义。
智能制造 全员设备管理
课程简介:随着工业化进程的不断进步,机器代替人工的时代已经来临,国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争,设备管理一直是不被运营管理重视的话题,它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润,我国大部分企业的设备OEE水平达不到45%,我们认为具有很大的挖掘潜力,全面竞争的年代已经来临,假如你还认为设备管理是维修工的事情,你真的错了。
设备管理与点检实务
课程简介: 生产设备是企业生存发展的基本保障和重要物质基础。全国广大设备管理工作者为满足现代化生产和激烈市场竞争的客观需要,不断积极探索设备管理和维修工作的新途径、新方法、新路子,在改进设备管理和维修体制、改善设备运行状态、减少设备故障、提高设备经济使用寿命、提高企业经济效益等方面大胆创新,取得了很多科研成果和先进经验。

设备管理培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

工厂经理,生产总监,维护经理,生产主管,维护主管和技术人员,设备人员等。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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设备管理培训内容

导入:设备管理概论

1)设备管理的起源与演变

2)武藏曲线与设备管理之间的关系

3)设备智能化、数字化趋势分析

4)TPM的含义及其演进过程

5)TPM活动与企业利润的关联

6)设备综合效率OEE计算与分析— 企业效率损失知多少

7)透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间小组分析与讨论

8)提高设备OEE的四类方法


第 一 讲:TPM自主保全活动实务展开

1、设备故障七大损失

2、减少故障的三项改善点

3、设备故障改善五大策略

4、设备点检表的设计原理与作用

5、IE人机工程学设备布局的原理与实际运用

6、为什么要推行TPM自主保全

7、企业实践自主保全活动7步骤

Step1:初期清扫

Step2:污染源及困难点对策

Step3:制定自主保养临时基准书

Step4:总点检

Step5:自主点检

Step6:工程品质标准化

Step7:彻底的自主管理

8、成功推行自主保全的要点

案例:TPM活动企业成功案例分享


第二讲:设备初期管理

导入:设备生命周期特点及应对策略

1、设备台账、档案及履历管理

2、工模夹具管理

3、设备备件管理

4、设备维修计划管理

5、操作和维护管理

6、故障及维修质量管理

7、设备运行指标分析

8、技术管理与设备改良

9、设备的经济管理


第三讲:TPM计划保全活动实务展开

导入:计划保全的基本观念体系

1、制造部门与维修部门三级保养责任分工

2、如何正确处理计划保全与自主保全的关联

3、建立设备计划保全运作体系

4、设备检点十大要素

5、设备重要程度分类及保全策略

6、实践设备零故障的7个步骤

Step1:使用条件差异分析

Step2:问题点对策

Step3:制定计划保养临时基准书

Step4:自然劣化对策

Step5:点检效率化

Step6:M-Q关联分析

Step7:设备点检预知化

7、设备保养信息e化

8、成功推行计划保全的要点

分享:TPM活动企业成功案例

演练:TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论

案例:设备管理常用表格


第四讲:设备品质管理

1、设备精度与产品质量

2、设备保全品质管理“零缺陷”

3、设备管理策划之“失效模式分析”

4、设备维护保养之标准化作业

5、设备智能化监控和数字化分析

6、设备问题分析常用工具(实施借鉴)

工具1:头脑风暴法

工具2:特性要因理论

工具3:4M1E理论

工具4:柏拉图分析

工具5:对赌行为(分享解决执行力问题实施诀窍)

案例分析:某大型企业现场质量改善各种工具灵活运用


第五讲:设备环境与安全

一、现场设备的环境改善方法

——3S活动(案例图片分析其步骤与要领)

1、整理

2、整顿

3、清扫

案例分析:3S目视化推行与落实、关键要素列举

二、设备安全

1、一场惨痛的教训

2、什么是设备安全事故

3、伤害的类型有哪些

4、海因理希法则如何解释安全事故

5、是什么习惯导致了安全事故

6、安全事故发生的人群分析

7、事故中的“机器”

8、常发生事故发生的“十六种”人有哪些

9、班组KYT安全活动风险识别

10、设备风险控制


第六讲:教育训练

导入:现场设备目视化管理的制作技巧

1、利用平民智慧——设备管理部门与生产部门互动

2、一次性做对操作手法——过程作业模式的灵活运用(互动)

1 ) 制作设备维护保养标准的技巧

2)作业过程模式分解技巧(互动)

3、一线员工设备操作、设备维护保养的的教育

4、运用TWI教导技术对维修标准复制教育、传播(互动)

——教导准备、工作教导、尝试练习、追踪辅导阶段

5、支援自主保全方法—OPL(One Point Lesson)训练视频教育


第七讲:事务改善

分享:丰田问题分析与解决策略

1、明确问题

2、将问题分层化,具体化

3、设定目标

4、把握真因

5、制定对策

6、贯彻实施对策

7、评价结果和过程

8、巩固成果

案例分析:某大型企业的八步法设备管理改善


第八讲:工业4.0与设备的维护

1、工业4.0的进化历程

2、智能工厂的建设

3、设备的更新换代

4、设备智能化、数字化车间改造论证、实施步骤、要点

视频案例:德国屠宰流水线

视频案例:海尔如何解读工业4.0


定制方案
  • 设备工匠达人-唐小强

    唐小强老师有近20年设备管理经验,曾任职丰田纺织负责中国区18家公司TPM推行,在现维修体现组建、精益TPM设备管理、备件管理、快速换线、无动力改善、低成本自动化、故障真因追求、预测性维护、可视化管理、成本管理、班组长的设备管理等的策划及推进方面,有着丰富的实战经验...

  • TPM高级培训师-陈飞鸣

    陈老师具有超过15年世界五百强跨国企业工作经验,在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系,拥有坚实的现场管理技能及管理背景。在企业中历任设备工程师,设备维护经理、车间主任、TPM项目负责人、内部培训师等...

  • 精益TPM培训导师-刘大永

    CLTPM管理模式创始人,曾在国有企业、日资企业从事生产管理、设备管理及资产管理方面的工作,长期指导企业推行精益生产管理、TPM及建立资产管理体系,成功辅导近百家企业提升经营管理水平...

设备管理线上课程

  • TPM全面设备管理实战训练

    课程模式:线上录播
    培训对象:从事设备管理、工程技术、质量管理和生产管理相关人员等
    课程目标:1.掌握TPM(全面设备管理.基本概念 2.系统掌握TPM(全面设备管理.的推进方法,在企业能领导推行TPM(全面设备管理. 3.掌握六大指标和设备关联分析 4.分析设备损失来源,掌握常见改进方法达到显著提高设备综合效率OEE 5.掌握设备FMEA分析方法,真正从预防角度达到设备安全“零事故” 6.建立一套系统设备维护表格并基于维修记录分析大幅度提高设备可靠性和水平 ...

设备管理公开课

  • 《工厂设备维护与TPM》

    5月19-20日 上海(线上同步)
  • 《工匠精神下的设备管理体系优化与设备效能提升方案班》

    6月15-16日 武汉(线上同步)
  • 《设备状态监测与预防性维修》

    7月20-21日 长沙(线上同步)
  • 《OEE设备综合效率提升训练》

    7月26-27日 北京(线上同步)
  • 《TPM-精益设备全员维修与保养》

    8月25-26日 广州(线上同步)
  • 《设备现场维修班组维护技能提升》

    9月22-23日 武汉(线上同步)
  • 《基于零故障管理的全员生产维护TPM活动(高级篇)》

    10月20-21日 苏州(线上同步)
  • 《设备状态监测与精益维修实战》

    11月17-18日 北京(线上同步)

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