重庆设备管理培训机构
来源:教育联展网 编辑:李振 发布时间:2023-04-20
在绝大部份的企业里,大家都认为:设备管理就是维修好设备、保养好设备、维修费用低就是设备管理工作做得好;实际上,真正设备管理并非如此简单,正确的方法是要将设备管理作为企业的发展核心力量,让设备管理为企业的发展保驾护航!让设备管理成为企业发展道路上的重要灵魂之一。
在绝大部份的企业里,大家都认为:设备管理就是维修好设备、保养好设备、维修费用低就是设备管理工作做得好;实际上,真正设备管理并非如此简单,正确的方法是要将设备管理作为企业的发展核心力量,让设备管理为企业的发展保驾护航!让设备管理成为企业发展道路上的重要灵魂之一。
设备管理内训课程推荐
设备管理培训课程介绍
设备管理培训内容
1、如何做到设备投资**化、企业利润**化
1.1设备需求分析;
1.1.1审批设备申请时需考虑的内容
1.1.2设备申购审批的几种可能
1.2设备申购表单汇签;
1.3设备选型
1.3.1设备市场调研内容;
1.3.2设备选型的关键指标排序;
1.4设备验收;
1.4.1静态验收;
1.4.2动态验收;
1.4.3开箱验收;
1.4.4安装移交验收
1.4.5设备验收中常见的问题。
2、 如何打造高效益的设备全过程运行管理
2.1设备档案建立。
2.2设备日常点检出效益:
2.2.1设备点检中常见的几种问题;
2.2.2从人类医学谈设备点检。
2.3如何**OEE提高设备效能、降低生产成本:
2.3.1如何**计划开机时间的分析降低生产成本;
2.3.2如何**故障维修时间的分析降低生产成本;
2.3.3如何**换产调试时间降低生产成本;
2.3.4如何**停工待料时间的分析降低生产成本;
2.3.5如何**其他停工时间的分析降低生产成本;
2.4标准设备维修流程让企业腾飞:
2.4.1设备维修中的常见矛盾;
2.4.2设备维修标准流程;
2.4.3实行开单式维修流程的意义;
2.5全员维护(TPM)快捷推行法:
2.5.1日本推行TPM的内幕;
2.5.2中国企业与日本企业员工本质的差异;
2.5.3如何利用中国企业员工的心态,快速实现TPM的效果;
2.5.4实行维修费考核的意义。
2.6分解式设备定期保养见真效:
2.6.1专统保养方式的不足之处;
2.6.2分级式保养的编制方法;
2.6.3分级式保养的实施方法。
2.7备件管理;
2.7.1以档案定库存;
2.7.2库存平稳;
2.7.3备件发放原则;
2.7.4数据监管;
2.7.5废物利用法降低成本;
2.7.6备件验收;
2.7.7备件去向验证;
2.7.8备件防护。
2.8设备封存管理为企业资产保值;
2.9设备调拔管理确保企业健康发展;
2.10设备报废管理
3、 如何让设备部门成为企业的焦点(本章以讲师实际案例为主)
3.1设备部的领导素质分析。
3.2团队技能低下的原因分析。
3.3如何进行下属管理;
3.3.1对员工做深入了解,掌握每一个员工的想法;
3.3.2如何为员工做职业规划;
3.3.3如何缩短与下属的距离;
3.3.4为下属创造立功条件;
3.3.5如何调节下属心情;
3.3.6满足下属的虚荣心;
3.3.7信守承诺;
3.3.8信赖管理法;
3.3.9如何用好有长处的下属;
3.3.10关系户的**用法;
3.4如何进行工作总结;
3.4.1劳务工时费设定;
3.4.2设备部收益计算;
3.4.3设备部效益数据分析;
3.4.4总结与报告。
3.5设备相关人员绩效考核,助全员维护更显**效果
3.5.1设备部人员考核;
3.5.2生产车间人员绩效考核;
3.5.3行政后勤人员考核。
4、 如何让国产设备用出进口设备的效果
4.1如何根据维修档案进行设备改造;
4.1.1质量不稳定改造法;
4.1.2无润滑系统的运动部位改造;
4.1.3环境腐蚀严重的设备防护;
4.1.4高温环境下的轴承润滑问题;
4.1.5水下运行轴承类防护;
4.1.6粉尘环境下的故障处理;
4.1.7管道和散热器的快速修复;
4.1.8换产调试周期长的设备改造;
4.1.9难以点检区域的设备改造;
4.1.10节能改造。
4.2关键设备保养方法:
4.2.1电控柜的保养;
4.2.2液压系统保养;
4.2.3散热器的保养;
4.2.4开式齿轮的保养;
4.2.5腐蚀环境下的设备保养;
4.2.6水冷却系统的保养;
4.2.7闭式齿轮箱的保养;
4.2.8不受热的高空悬挂链保养;
4.2.9受高温的悬挂链保养;
4.2.10强酸、强碱下的设备保养;
4.2.11热能传导系统的保养;
5、 设备管理流程图(现场展示)
设备管理线上课程
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TPM全面设备管理实战训练
课程模式:线上录播
培训对象:从事设备管理、工程技术、质量管理和生产管理相关人员等
课程目标:1.掌握TPM(全面设备管理.基本概念 2.系统掌握TPM(全面设备管理.的推进方法,在企业能领导推行TPM(全面设备管理. 3.掌握六大指标和设备关联分析 4.分析设备损失来源,掌握常见改进方法达到显著提高设备综合效率OEE 5.掌握设备FMEA分析方法,真正从预防角度达到设备安全“零事故” 6.建立一套系统设备维护表格并基于维修记录分析大幅度提高设备可靠性和水平 ...
设备管理公开课
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《工厂设备维护与TPM》
5月19-20日 上海(线上同步) -
《工匠精神下的设备管理体系优化与设备效能提升方案班》
6月15-16日 武汉(线上同步) -
《设备状态监测与预防性维修》
7月20-21日 长沙(线上同步) -
《OEE设备综合效率提升训练》
7月26-27日 北京(线上同步) -
《TPM-精益设备全员维修与保养》
8月25-26日 广州(线上同步) -
《设备现场维修班组维护技能提升》
9月22-23日 武汉(线上同步) -
《基于零故障管理的全员生产维护TPM活动(高级篇)》
10月20-21日 苏州(线上同步) -
《设备状态监测与精益维修实战》
11月17-18日 北京(线上同步)