工厂设备维护管理培训课程

在繁重的生产任务前，我们都面临这样一个思考，我们到底是不是设备的主人呢？如果是的话我们又是怎样驾驭设备，使得设备的总效率提高，降低设备停台率呢？**本课程的培训向企业现场管理人员讲授TPM现代管理理论和方法，掌握提高设备效率的管理技术，**全体员工的参与进而提高员工的设备维修意识与技能，降低成本，提高产品质量，提高设备总效率的目的。

一、TPM的基本概念

1.TPM的起源

2.TPM的定义

3.TPM的要点

TPM的“四全”核心与现场“五步”特点

4.TPM的目标

推进TPM的“4大目标”及“4大成果”

TPM带来的效果

二、TPM的推行准备

1.TPM活动导入的关键

TPM革新成功的“10个关键”

2.TPM活动推进委员会

3.TPM活动导入的步骤

TPM导入的“12个阶段”

TPM的基本方针和目标的设定模式

4.推行TPM的评价指标

推行TPM的评价指标

TPM的主要手段：设备综合效率OEE

5.推行TPM的评价指标（OEE）

OEE的概念

OEE与TEEP的区别

OEE的计算方式

OEE的统计与提升（案例分析）

三、TPM内容展开

1．TPM8大支柱

2．一切管理的基石—5S

3．自主维护的开展

什么是自主维护

如何开展自主维护7STEP

设备管理2大重点指标：MTBF、MTTR

4．专业保全如何实施

设备管理的目的及目标

设备专业保全体系

设备分级管理（重点设备的确定）

专业保养标准和保养计划的制定

突发故障的处理与分析

专业点检的重点工作

专业保全团队的技能与绩效

备件管理（品种、数量、如何管理？）

5．个别改善的展开

个别改善的意义和内容

个别改善的实施步骤

6．初期管理

7．品质保全

8．教育训练-OJT和OPL方法

9．事务改善-事务中的各种LOSS

10．环境安全

四、TPM标准化体系与信息化