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设备保养和维修管理体系培训

来源:教育联展网    编辑:李振    发布时间:2023-04-20

导语概要

细节产生差异、差异创造优势。在竞争逐渐趋于“同质”,企业原有竞争优势不复存在的情况下,必须依靠细节和差异来提升核心竞争能力,创造新的竞争优势。这一优势的创造,首先是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系,终要靠企业的全体员工用他们的行为来体现。因此,必须抓好人的管理。

设备管理培训咨询

细节产生差异、差异创造优势。在竞争逐渐趋于“同质”,企业原有竞争优势不复存在的情况下,必须依靠细节和差异来提升核心竞争能力,创造新的竞争优势。这一优势的创造,首先是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系,**终要靠企业的全体员工用他们的行为来体现。因此,必须抓好人的管理。

设备管理内训课程推荐

设备故障管理
课程简介:面对生产效率极高的现代设备,故障停机会带来很大的损失。在大批量生产的企业,减少故障停机不仅能减少维修所需的人力、物力、费用和时间,更重要的是可以保持生产均衡、保持较高的生产率,为企业创造出更多的经济效益。因此,随着设备现代化水平的提高,加强设备故障管理,有着极其重要的意义。
智能制造 全员设备管理
课程简介:随着工业化进程的不断进步,机器代替人工的时代已经来临,国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争,设备管理一直是不被运营管理重视的话题,它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润,我国大部分企业的设备OEE水平达不到45%,我们认为具有很大的挖掘潜力,全面竞争的年代已经来临,假如你还认为设备管理是维修工的事情,你真的错了。
设备管理与点检实务
课程简介: 生产设备是企业生存发展的基本保障和重要物质基础。全国广大设备管理工作者为满足现代化生产和激烈市场竞争的客观需要,不断积极探索设备管理和维修工作的新途径、新方法、新路子,在改进设备管理和维修体制、改善设备运行状态、减少设备故障、提高设备经济使用寿命、提高企业经济效益等方面大胆创新,取得了很多科研成果和先进经验。

设备管理培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

工厂经理,生产总监,维护经理,生产主管,维护主管和技术人员,设备人员等。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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设备管理培训内容

第 一 讲:了解全员设备管理TPM

第 一 节 TPM发展历程

一、TPM前身的五阶段

1.BM事后保全

2.CM改良保全

3.PM预防保全

4.MP保全预防

5.PM生产保全

二、TPM扩充的三层次

1.TPM

2.生产保全

3.预防保全

三、TPM当前的新系统

1.企业人机系统精细化管理体系

2.全员参与的现场自主维护体系

3.全系统生产维护维修体制

第二节  TPM定义理解

一、TPM定义一览表

二、TPM定义的特点

1.全效率

2.全系统

3.全员工

三、TPM定义的内涵

第三节  TPM内容要求

一、三个方面的内容

1.设备管理

2.预防性及预见性维修

3.自主维护

二、两种关键人员

1.操作人员--线“医生”

2.维护人员--专业“医生”

三、三降一提目标

思考填空:TPM全员参与指的是?

案例:某企业TPM管理成功案例说明

第二讲:强化设备专业保全基础

**节 设备专业保全总的要求

一、分工与合作

二、保全的方式

三、方案的例子

第二节 构建预防系统

一、把握设备现状

二、劣化弱点改善

三、强化信息管理

四、策划定期保全

五、制定预知保全

六、计划保全评价

案例分析:某企业预防保全制度

第三节 及时维修

一、及时维修框架:流程设备管理总体框架

二、故障树维修术:故障树分析实例

现场讨论:设备运行当中出现了停机,维修人员应在多少时间修好?

三、维修的限时性:*状态的思考方法

四、同故障重现性:设备零故障的五项对策

五、备件计划管理

1.备件ABC管理

2.备件标准化

3.费用问题

案例分析:某企业备品备件管理办法

第三讲:开展全员设备自主管理

**节  明确要求

一、运转保全两轮

二、设备人员素质

1.三好

2.四会

3.五纪律

三、自主维护三项

1.设备日常保养

a) 日常保养要求

b) 日常保养规范

c) 日常保养流程

2.设备日常点检

a) 设备日常保养要求

b) 设备日常保养规范

c) 设备日常保养流程

案例分析:某企业日常点检表范例

3.设备的巡检

a) 设备巡检要求

b) 设备巡检规范

c) 设备巡检流程

互动讨论一:5S管理当中的清扫、清洁与TPM有哪些关系?

第二节  六步构建

一、始于清扫点检

1.清扫不彻底会引起的弊害

2.清扫的要点

二、困难部位改善

1.切断污物发生源

2.使清扫点检更加容易

三、制定保养基准

1.图示:某企业自主保养执行基准书

四、形成总点检表

1.总点检表必须要做好

2.点检项目选定程序

五、指导自主点检

六、标准化之建设

第三节  全员落实

一、首先做好6S

二、密切追踪6H

三、灵活应用6I

四、天天实施6T

五、用心追求6Z

互动讨论二:现场人员在自主保全中会出现哪些“形式主义”,例如提前勾选点检记录等,出现了“形式主义”该如何处理?

第四讲:全面提升设备综合效率

一、设备综合效率OEE

1.设备六大损失

2.OEE计算公式

3.提升OEE途径

4.案例分析:某大型企业OEE计算

二、可动率

1.精益要可动率

2.设备故意间隔

3.快速切换维修

三、零故障

1.区分急性慢性

2.消除慢性六法

3.全寿命之管理


定制方案
  • 设备工匠达人-唐小强

    唐小强老师有近20年设备管理经验,曾任职丰田纺织负责中国区18家公司TPM推行,在现维修体现组建、精益TPM设备管理、备件管理、快速换线、无动力改善、低成本自动化、故障真因追求、预测性维护、可视化管理、成本管理、班组长的设备管理等的策划及推进方面,有着丰富的实战经验...

  • TPM高级培训师-陈飞鸣

    陈老师具有超过15年世界五百强跨国企业工作经验,在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系,拥有坚实的现场管理技能及管理背景。在企业中历任设备工程师,设备维护经理、车间主任、TPM项目负责人、内部培训师等...

  • 精益TPM培训导师-刘大永

    CLTPM管理模式创始人,曾在国有企业、日资企业从事生产管理、设备管理及资产管理方面的工作,长期指导企业推行精益生产管理、TPM及建立资产管理体系,成功辅导近百家企业提升经营管理水平...

设备管理线上课程

  • TPM全面设备管理实战训练

    课程模式:线上录播
    培训对象:从事设备管理、工程技术、质量管理和生产管理相关人员等
    课程目标:1.掌握TPM(全面设备管理.基本概念 2.系统掌握TPM(全面设备管理.的推进方法,在企业能领导推行TPM(全面设备管理. 3.掌握六大指标和设备关联分析 4.分析设备损失来源,掌握常见改进方法达到显著提高设备综合效率OEE 5.掌握设备FMEA分析方法,真正从预防角度达到设备安全“零事故” 6.建立一套系统设备维护表格并基于维修记录分析大幅度提高设备可靠性和水平 ...

设备管理公开课

  • 《工厂设备维护与TPM》

    5月19-20日 上海(线上同步)
  • 《工匠精神下的设备管理体系优化与设备效能提升方案班》

    6月15-16日 武汉(线上同步)
  • 《设备状态监测与预防性维修》

    7月20-21日 长沙(线上同步)
  • 《OEE设备综合效率提升训练》

    7月26-27日 北京(线上同步)
  • 《TPM-精益设备全员维修与保养》

    8月25-26日 广州(线上同步)
  • 《设备现场维修班组维护技能提升》

    9月22-23日 武汉(线上同步)
  • 《基于零故障管理的全员生产维护TPM活动(高级篇)》

    10月20-21日 苏州(线上同步)
  • 《设备状态监测与精益维修实战》

    11月17-18日 北京(线上同步)

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