lcia低成本自动化培训课程

来源：教育联展网编辑：李振发布时间：2023-04-19

导语概要

在当今多品种，小批量的环境下，高度的设备自动化和人力成本增长很难完全满足制造业的变化，如何**局部的低成本自働化和少人化，是大家研究的方向，这就诞生了低成本自动化的概念。

在当今多品种，小批量的环境下，高度的设备自动化和人力成本增长很难完全满足制造业的变化，如何**局部的低成本自働化和少人化，是大家研究的方向，这就诞生了低成本自动化的概念。本课程就是提供大家这样的思想。低成本自働化（Low Cost Intelligent Automation、LCIA）就是在精益的人字边自动化的基础上发展起来的自働化技术，然而国内企业在追求精益生产时往往更加偏重于JIT及时生产，JIDOKA人字边的自动化，本课程从**灵活简单的工装，传送技术来达到自动化和准时化。与普通意义的自动化的是有区别的。低成本自働化（LCIA）就是用精益的理念、思路、方法、工具等精益技术与现代自动化的科学技术有机结合的一门技术。本课程希望能彻底改变传统自动化设备，盲目追求高速度、大批量生产及通用化的高成本自动化设备的观点。转而能朝适速化、小型化、专用化的低成本、可以自制的领域发展实现。

生产成本管理内训课程推荐

制造型企业如何降低生产成本

课程简介：每个企业都期望降低工厂成本来满足客户需求，以适应当今激烈竞争的微利时代。如何减少成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一；有效削减、控制成本是增加企业效益的一种重要手段工作，作为企业的管理人员，必须对运营成本进行把控；只有掌握并运用先进的现场管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系，才能持续降低成本、提高品质、改善工作效率，为企业获取倍增的利润。

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生产成本的管理与控制

课程简介：随着我国经济建设的深入发展，市场经济体系日趋完善。竞争的结果是产品的价格越来越低，但是原材料的价格却越来越高，企业的利润越来越薄。为了增加企业的竞争力，打赢价格战，就必须降低企业的生产成本。但是我国企业普遍在成本控制方面缺乏系统的方法和体系，特别是我们的各级干部不懂得如何去管理成本和控制成本。为此我们开发这门课程，目的在于提高生产干部的成本管理意识和方法。

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消除生产浪费及降低生产成本九大策略

课程简介：高利润的年代已经成为过去式，取而代之的是微利时代，也就是如何在有限的外在获利因素环境下，创造更大的利润空间，这一切自然得由自身控制的生产成本去着手，简而言之，利润为售价与成本间差异，既然外在售价因素无法操之在我，如能将自身生产成本在维持既有产品品质情况下不断往下修正，其所向下修正的成本自然成为获利的空间。降低成本似已成为现代企业共同迫切性的课题，只有自身内成本采取积极内控，方能使企业经营立于不败之地。

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生产成本控制培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训，课程时长为1-2天，可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

总经理、生产副总、生产经理、车间主任等所有与生产管理相关的干部。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合，紧密联系企业的实际，具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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生产成本控制培训内容

第一天

主题：课程总体介绍

问候、建立共同语言

学员相互认识

课程总体结构的介绍

第一部分

主题：精益管理的重要性

破冰: 美国和中国制造成本的对比说明什么？

我们企业为什么要改变？改变中为什么非要学习丰田？

TPS和精益的历史及发展

录像: 丰田生产方式的本质

丰田制造体系的两大支柱—自働化和准时化及其背后的含义

一家企业精益推进好坏的两个抓手：流动和柔性

游戏—批量生产和丰田生产方式的模拟对比

了解什么是流动？日本人追求的是什么流动？

流动是如何降低库存的？

流动的保证：瓶颈改善和平衡

第二部分

主题低成本自働化（LCIA）的基本运用的基本原理

重力原理

杠杆原理

四连杆原理

链轮传动原理

齿轮传动原理

液压原理

看板原理

传感器控制原理

现场实际案例分享

互动、小结

第三部分

主题低成本自働化（LCIA）技术概述

何谓低成本自働化（LCIA）

低成本自働化战略的变化

低成本自働化的目的

低成本自働化的六大基本条件

低成本自働化技术的运用范围和具体运用

低成本自働化运用范围综述:

工位组装、工位换型

物流搬运、物流运输

工件自动排列、防错、设备点检、物料管控

5.1加工作业的低成本自働化思路

加工的自働化：区别人工动作与机器动作

加工作业简便自働化概念及导入方向

加工作业简便自働化改善方法

视频案例分析：加工的着着化（普安阀门的案例）

5.2组装作业的低成本自働化思路

组装作业简便自働化概念及导入方向

组装作业简便自働化改善方法

案例录像分享（GCE阀体组装案例）

5.3搬运作业的低成本自働化思路

搬运作业低成本自働化概念及导入方向：

搬运作业低成本自働化改善方法

案例分享（搬运小车案例）

5.4点检的低成本自働化思路

点检气动装置

点检油压装置

点检关电开关

案例分享

第二天

主题：**天课程内容回顾

我学到了什么？我还有哪些不理解？

实际工作中还有哪些困惑？

第四部分

主题：沙盘演练1

主题：低成本自働化是如何消除浪费？

认识浪费

增值与非增值

不同水平的工厂的非增值等级对比--日本人是如何识别浪费的？

录像: 八种浪费和消除案例

消除浪费的四步骤

消除浪费的五个手法：消除/合并/简化/替代/重组

视频，练习识别浪费及寻找改善对策（日本道场案例）

互动、点评

第五部分

主题：低成本自働化如何实现“少人化”生产

自働化与少人化：简单的工作不要让人去做；连续的工作人无法去做；

“少人化”的定义

“少人化”的目的

“少人化”的作用

实现“少人化”的前提条件

从省力化到省人化、再到少人化：

多余人员的处理

第六部分

主题：沙盘演练2

感受分享

第七部分

主题：迪亚道场参观及学员分组模拟

公司背景介绍及改善成果（提供视频或者现场参观）

介绍公司道场的产品及机构运用。

分组比赛搭建一个LCIA产品（提供产品安装图纸及材料）

组装好后个人分享，组装过程中的乐趣及优缺点。

第三天

09:30-10:00 博格华纳工厂介绍

10:00-11:30 工厂现场参观

参观看点：

精益改善系统与项目（CIP & LIP & QIP）

产线电子看板 – 早会问题跟踪、绩效管理、质量管理等目视化、信息化

工装区 – 工装维护保养、目视化&信息化管理、快速配送

TPM-设备自主AM、计划维护PM的现场实施；

数字化工厂 – Andon 按灯系统、实时OEE分析与改善落实、员工上岗证目视化等

持续改善的企业文化与持续改善活动；

车间标准化的有效使用；

自动化设备与防错防呆合理使用；

员工实践培训道场

11:30-12:00 基于参观的互动交流

12:00-13:00 午餐、休息

13:00-16:00 博格华纳精益管理推行分享（精益学院、人才培养、改善项目）

博格华纳TPM推行分享（AM、PM及设备维护管理结合数字化）

博格华纳数字化推行分享（数字化规划、数字化目前推行的模块及如何服务于现场）

定制方案

实战派生产管理讲师-陆君伟

陆君伟老师先后在国际知名企业中担任过厂长、企业管理经理、生产总监、常务副总、总经理等高级管理职务，从事过生产、质量、设备、行政等管理工作，具有丰富的企业实际管理经验，尤其擅长精益生产、成本管理...

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精益生产与现场管理讲师-张鹏

张鹏老师曾在英业达科技、六丰机械、华新集团等大型企业先后担任生产课长、生产厂长、生产副总等管理职务。工作当中深入生产一线，积累了丰富的生产管理经验...

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精益改善导师-洪博

洪博老师拥有19年以上的生产制造业工作经验，先后在生产一线，技术支持，设备维护，生产管理，精益改善等多个不同工作岗位上摸爬滚打，对于生产现场设备管理、人员管理和精益改善方面有着深刻而独到的见解...

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