苏州精益管理体系培训

“精益管理”源自丰田生产方式（TPS），它是一种以减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，**准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益管理被认为是当今世界上极有竞争力的管理方式之一。

本课程为讲述精益管理体系的篇章，学习从上到下如何实现从公司愿景目标到下级目标计划的科学展开管理，实现上下左右管理对齐的协作效应，提升管理过程的效率，消除管理过程的浪费。

一、解码精益生产的本质

1、精益的缘起

2、精益生产取得的巨大成功和影响

3、传统企业与精益企业的对比

4、精益思想与方法的核心解读

◆精益是一套科学工具和方法（工具视角）

◆精益是新的管理运作方式（管理视角）

◆精益是新的生产运作方式（流程视角）

◆精益是追逐以人为本的企业文化（文化视角）

5、精益管理体系的两个构造

◆从上到下的方针战略体系HK

◆从下到上的每日管理体系DK

二、精益管理系统之方针战略体系HK

1、方针战略要素

◆方针战略展开图

◆方针管理与目标分解的区别

◆战略部署的层级

◆突破性目标

◆过程与结果

◆传接球模式

◆方针战略管理的日程

2、方针战略展开工具

◆X矩阵图

◆保龄球图

◆A3报告

◆指标看板

◆指挥作战室

3、战略层方针展开步骤

◆公司三年愿景设定

◆公司一年内突破性目标

◆年度优先改善项目（少即是多原则）

◆优先改善项目的目标设定

◆关联者设定

4、执行层方针展开

◆部门职责使命的明确

◆战略层方针目标的理解

◆战略层方针目标转置

◆本部门的年度优先突破改善项目

◆本部门的改善目标设定

◆本部门改善项目的关键人设定

5、过程监控管理

◆月检讨回顾总结

◆季度检讨回顾总结

◆年总结

三、每日管理体系DK

1、每日管理的体系逻辑

◆策划，驱动，监控，改进的管理循环

2、工厂五大任务(QCDSM)

◆五大任务的目的和目标

◆五大任务的管理路径图

◆行动计划清单项目评估

3、管理者工作分析和规划

◆管理者的标准作业

◆管理者每日工作流程

4、目视化管控

◆5大任务的目视化机制

◆现场管理的目视化工具

5、管理的层级管理机制

◆基层，中层，高层的问题解决联动机制

◆利用简单的层级会议来实现高效的现场反馈

◆识别每日目标和现况的差异

◆响应和反馈

6、快速改善运行机制

◆丰田的安灯ANDONSYSTEM

◆现场审核GEMBAWALK

7、问题根本解决的策略

◆大问题，QCC跨部门问题解决团队

◆中问题，A3问题解决

◆小问题，快速改善，提案与创意功夫

四、精益系统建设中领导力作用

1、精益推动的中三大障碍

2、精益领导力10项原则