班组精益化管理培训

随着工业4.0、中国制造2025、人工智能、移动互联网、移动物联网、精益智慧制造和精细精益化管理、共享经济等时代发展的需求，企业和工业企业在精细精益化管理方面迫切需要变革和创新，才能跟上时代发展的节拍和趋势，然而企业在精益思想、精益理念、精益方法、精益工具的运用，特别是在减本增效、开源节流等方面如何实现精细化成本控制呢？为了帮助企业解决精细精益化管理上的重点、难点、痛点等问题，特开设本课程。

第 一 讲  精益化班组管理认知

1、 精益班组核心思想和职能

2、 五型班组的精益核心理念

3、 班组管理者素质能力要求

4、 班组长必备的技能和素养

5、 班组长角色认知工作艺术（案例）

6、 班组管理内容和管理原则

7、 班组一日管理要素的管控（案例）

8、 创建精益化班组管理文化（案例）

9、 精益型班组具有哪些特征

10、 精益班组建设目的意义

11、 班组文化结构目标达成

12、 班组建设与管理的差异

13、 精益班组建设六项管理（案例）

14、 案例：本企业班组管理的差距有哪些?基层精益化管理有何认知和启发？

第二讲  5 6精益班组管理方法(案例型)

1、 5 6卓越班组建设模型

2、 五型班组精益精细管理

3、 六化班组现场打造技术

4、 班组建设的步骤和方法

5、 班组成本管理压缩步骤

6、 班组人机料法环测管理

7、 车间生产计划质量管理

8、 精益班组的高效执行力

9、 安全行为观察沟通方法

10、 班组目标计划管理方法

11、 解决问题的方法和工具

第三讲  精益班组管理0~9密码(全案例型)

1、精益班组管理0化原则

2、精益班组管理1个中心

3、精益班组管理2大支柱

4、精益班组3个管理层面

5、精益班组4个等级评价

6、星级班组5抓5讲案例

7、班组一日6要素精细化

8、班组现场7S精细管理

9、精益班组8大浪费解读

10、精益班组9大建设根基

第四讲  精益班组改善方略(案例型)

1. kaizen的组织构成与实施要求

1）Kaizen 的构成和黄金法则

2）Kaizen运行和检修岗位特点：

点 线 面的特点和特征区分

案例：针对企业现状，现场提问各自的特点和实施要求！

3）Kaizen在实施中的途径及步骤

4）Kaizen在活动中员工自律方法

5）Kaizen 的常用管理工具与技巧

6）案例分享：Kaizen改善实施中的注意事项，如何掌握可操作的要领！

2. 八大浪费的识别与对策措施

1）如何在日常工作中识别浪费

2）降低八大浪费的途径和方法

3）对照表单现场演练识别浪费

4）案例：针对企业实际识别班组一日管理中的浪费，填写汇总表，并提出消除浪费的方法和对策措施！

5）各小组总结分享减本增效的途径

3. 班组看板管理和定置管理

1）班组看板管理的作用有哪些

2）班组看板管理的内容有哪些

3）班组看板管理的动态化要求

4）班组看板管理的方法和案例

5）班组定置管理的方法和案例

6）班组看板定置管理问题改善

7）案例：某企业看板管理实例分享和定置管理中的注意事项！

4. 班组绩效管理和绩效改善

1）班组目标设定原则

2）对标管理目标设定

3）绩效目标分解方法

4）绩效目标测量方式

5）测量数据收集来源

6）绩效管理过程控制

7）绩效考核过程反馈

8）绩效考核及时沟通

9）绩效改善目标提升

10）班组考核案例分享

11）绩效管理互动交流

12)案例：结合企业实际讲解绩效管理中的注意事项

第五讲    精益班组现场演练

(结合本企业实际情况分组研讨)

1、 小组PK：每个组提出2个问题小组间研讨和解答；老师作出点评

2、 课堂演练：针对企业现场提出的精细化管理问题，用精益化管理方法和工具实操运用。

3、 演练解答：老师点评优缺点，并作出解答。

第六讲 班组”三现”精益化管理交流辅导

（选一班组，半天）

1、班组建设文化

2、班组日常管理

3、五型班组现状

4、班组目视化管理

5、班组定置化管理

6、班组7S现场管理

7、学员关注的班组管理事项进行交流和辅导