精益生产七大浪费培训

在许多制造业企业中任何时刻都有85%的工人没有做增值工作：5%的人看不出来是在工作；25%的人正在等待着工作；30%的人正在为增加库存而工作；25%的人正在按照低效的标准或方法进行工作，因此日本企业整理出了七大浪费。

本课程将以一种全新的管理系统思维，让生产任务和实现过程实现全员互动，紧密结合，确保执行结果的达成，真正做到工作配合与执行“0”借口，解决管理方面的严重浪费。真实提升企业管理水平。

第 一 讲：丰田成功的秘密

1、 生产三大流的识别（新创）

分享：管理系统控制图（新创）

解析：精益生产的概念和原则

解析：精益生产系统

解析：浪费的概念

2、 七加一（八）种浪费的表现

第二讲：七大浪费（上）

1、 不良品浪费

2、 过量生产浪费

3、 过剩浪费

4、 动作浪费

5、 库存浪费

6、 搬运浪费

7、 等待浪费

案例分析：汽车工业

案例分析：生产实例

解读：工业工程起源（管理学起源）

解读：工业工程的研究范围

第三讲：IE七手法（上）

1、 防呆法

2、 动改法

3、 五五法

4、 流程法

5、 人机法

6、 双手法

7、 抽查法

第四讲：第八种浪费：管理浪费

1、 管理浪费的概念

2、 被动型工作组织与主动型工作组织

3、 木桶原理新解

4、 四步工作法

1）计划：统一目标

2）准备：工作准备

3）协调：信息对接

4）攻关：问题解决

第五讲：长效机制打造与执行

1、 持续改善9大创意

2、 改善的2种精神

3、 量化与细化管理

4、 革除四大顽疾