精细化现场管理改善培训
来源:教育联展网 编辑:李振 发布时间:2022-12-03
市场竞争日趋激烈,高度同质化竞争中要想胜出殊为不易。然而现场即是市场,制造现场管理的是生产运营系统的关键一环,其精细化管理改善提升是企业竞争制胜的要素之一。 本课程可结合参训学员行业特点进行调整,核心目标是帮助学员建立科学的现场管理知识体系、掌握现场管理工具与方法,以提高现场管理整体水平。
现场管理培训导读
市场竞争日趋激烈,高度同质化竞争中要想胜出殊为不易。然而现场即是市场,制造现场管理的是生产运营系统的关键一环,其精细化管理改善提升是企业竞争制胜的要素之一。 本课程可结合参训学员行业特点进行调整,核心目标是帮助学员建立科学的现场管理知识体系、掌握现场管理工具与方法,以提高现场管理整体水平。
现场管理培训课程介绍
现场管理培训内容
11.破冰
1.1团队组建
1.2针对课程提出小组问题
2.精细化管理的必要性
1.3精细化管理概述
1.3.1从规范化到精细化的必要性
1.3.2精细化管理的重要逻辑
1.3.3PDCA-SDCA
1.3.4“三现”主义
1.3.5数据量化
1.3.6全员参与
-案例分享:标准化、“三现”、量化管理、全员参与
1.4现场精细化体系的构建
1.4.1现场管理之屋
1.4.24M、PQCDSM
1.4.3七大浪费
-课堂练习:识别视频中的七大浪费
1.4.4全面拉动系统图
3.制造现场精细化管理推进方法
1.55S管理
1.5.1正确认识5S
-小游戏:为什么需要5S?
-案例分享:运用5S管理发现交付异常
1.5.2走出5S认识的误区
1.5.35S各个S的方法要点
1.5.35S管理如何量化?
1.6目视化管理
1.6.1什么是目视管理?
1.6.2目视管理的不同层次
-案例练习:目视管理降低作业难度
1.6.3各层次目视管理工具认知
-案例分享:目视管理实例
1.7“零缺陷”——POKAYOKE(防错法)与自働化
1.7.1工序内打造品质
1.7.2POKAYOKE是质量利器
1.7.3防错十大原理
-案例分享:作业和流程中的防错运用
1.7.4自働化
1.7.5搬运的自働化
1.7.6机械加工的自働化
1.7.8手工作业的自働化
-案例分享:丰田的自働化
1.7.9自工序完结的理念与实践
1.8“零事故” ——安全管理
1.8.1灾害发生机理
1.8.2安全管理的三原则
1.8.3惊吓事件”记录法
1.8.4危险预知训练(KYT)活动
1.8.5KYT讨论分析四步法
-小组练习:识别视频中的危险因素
1.8.6安全体感道场
1.9“零故障”—— 设备管理
1.9.1故障发生机理
1.9.2“零故障”的对策
1.9.3自主保全6步法
-案例分享:OPL、C/F及改善活动
1.9.4设备综合效率(OEE)
1.9.5OEE管理的核心是问题改善
1.9.66大LOSS改善分析
-案例分享:生产线工时改善分析对策
-案例分享:SMED改善实施
1.9标准作业管理
1.10.1什么是标准作业?
1.10.2标准作业三要素
-视频案例:单件流与标准作业
1.10.3标准作业的前提是什么?
1.10.4工作改善的应用
1.9.5标准作业的实施条件
-课堂练习:不花钱的改善做起,将效率提高60%
现场管理线上课程
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如何打造精益管理现场—5S管理
课程模式:线上录播
培训对象:企业各职能部门中基层管理人员、技术主管、工程师、生产领班、品管、仓管、一线员工及相关部门人员
课程目标:(1)明确5S对现场管理的重要意义; (2)了解5S管理的内涵、意义及实施要领和步骤; (3)学会寻找和防范现场的浪费,创造整洁的工作环境; (4)塑造规范、高效的企业形象,提升企业的盈利能力。
现场管理公开课
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《打造精益现场—生产现场改善四大利器》
2023年2月24-25日 广州 -
《现场作业标准化与合理化改善》
2023年3月30-31日 北京 -
《现场质量问题分析与解决8D法》
2023年4月28-29日 广州 -
《现场质量管理与突破性快速改善》
2023年5月17-19日 嘉兴 -
《现场精细化管理改善与提升》
2023年6月07-08日 苏州 -
《精益现场七大核心任务》
2023年7月21-22日 武汉 -
《赢在思路—车间一日管理与现场改善的工具、技巧、方法》
2023年8月18-19日 佛山
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