现场tpm培训

在车间生产过程中，每一道工序，每一个制造环节都有非常严格的制造要求；那就对于生产设备的依赖性很强了。长期的连续性的制造生产对于设备的连续性和平衡有非常大的考验；所以，制造企业如果对设备管理不够重视，不能够及时保证设备的维护和保养，那就无法保证设备长期的正常运转和使用了。引进tpm管理带领的好处是非常棒的。

1、系统掌握TPM(全面设备管理）的推进方法，在企业能领导推行TPM(全面设备管理）。

2、可以分析设备损失来源，掌握常见改进方法达到显著提高设备综合效率OEE。

3、能够建立一套系统设备维护表格并基于维修记录分析大幅度提高设备可靠性和水平

第 一单元、 什么是TPM

一. 施工部门的TPM与全公司的TPM

二. TPM的目标

三. 观念与态度

四. 操作人员必须具备的能力

五. 保养人员必须具备的能力

六. 设备必须具备的基本性质

七. 设备可靠度指标

第二单元、 设备使用的困扰

一. F：弹性/设备调度；P：生产力；Q：品质；D：工期；S：安全；M：士气；C：成本

二. 设备性能对弹性/设备调度的影响

三. 设备故障对生产力的影响

四. 设备参数输出对品质的影响

五. 灾害发生的机构 对安全的威胁

第三单元、 造成设备使用困扰的原因

一. 微缺陷的成长

二. 基本条件与应有状态

三. 故障的浴缸曲线

第四单元、 推动TPM的动机与效益

一. 推动TPM的动机分析

二. TPM成果指标的体系

三. 日本TPM优秀奖得奖厂商主要成果

第五单元、 设备使用方法的研究与改善

一. 减少故障损失的五个对策

二. 设备使用方法的研究与改善

三. PM分析步骤与实例

第六单元、 认识并活用各种保全手段

一. 如何设定实施保养的时点

二. 提升可用率，可用的保养活动

事后保全

定期保全

预知保全

改良保全

保全预防(MP)活动

三. 制造部门与保全部门的基本任务分担

四. 设备备品的管理

第七单元、 零故障、零灾害的活动

一. 零故障活动的四个阶段

阶段 1减少故障间隔的变异

阶段 2延长固有寿命

阶段 3劣化定期的复元

阶段 4预知寿命

二. 迈向零故障、零灾害的过程

步骤一整理过去的故障

步骤二故障、灾害分析与总点检

步骤三强制劣化的排除与待处理劣化的复原

l 自主保全暂行基准之检讨

步骤四弱点/零灾害研究

l 危险预知（KYT)

l 设备失效模式与效应分析(FMEA)

l 抽出点检项目到改良及保全计划

步骤五基准书的制订与管理

步骤六保全的效率化

步骤七预知保全的推展

第八单元、 TPM的八大支柱

一. 八大支柱的地基- 5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）

二. 运转、保全提升训练

成功工作的三大条件

教育训练的三大支柱

训练预定表

OJT工作教导_四阶段法

三. 自主保全体制

自主保全的七步骤

四. 计划保全体制

计划保全的基本观念

计划保全系统的概念

设备计划保全的七步骤与四阶段

重点零件计划保全的七步骤与四阶段