重庆质量改进培训

如何有效提高现场人员质量意识，树立全员质量管理的观念？

如何有效的衡量生产现场的质量损失，科学的分析现场的质量问题？

如何**质量改善，有效降低质量成本？

如何**掌握现场质量分析与解决的工具，有效的降低现场的品质损失？

如何建立企业内部现场的质量改善体系，系统的推动现场质量水平的提高?

……

本课程为你一一解答以上问题。

一、当今现场管理面对的问题与挑战?

1、新时期下工厂管理面临的压力与挑战?

2、一线现场管理的地位、职责和使命?

3、一线现场管理的主要范畴与构成?

4、现场主管对自己角色、职责和义务的准确把握?

5、一线主管面对工作应有的八大意识?

6、日常管理容易陷入的八大误区?

7、一线主管必须具备的十项关键能力?

8、案例研讨：日资企业为什么如此重视现场管理?

二、生产计划的制定与实施?

1、面对工作任务如何做好合理的计划?

2、计划制定时应遵循的原则与应避免犯的错误（如何做到详细、实操性强）?

3、生产计划的内涵、实质以及应满足的条件?

4、面对工作计划如何统筹好资源与组织好你的部属?

5、如何准确把握和实施当月的重点工作，和预测、计划好下月的工作。?

6、计划的实施与跟进（你强调什么就检查什么，你不检查就等于不重视）?

7、案例分析与研讨?

三、怎样进行现场诊断和分析?

1、你看到了问题在哪里？?

2、生产现场的八大浪费?

3、生产现场常见问题?

4、现场诊断的内容和重点?

5、解决问题的金钥匙－"六何法"及"四种技巧"?

6、为何生产中存在大量问题却视而不见，解而不除？?

7、管理人员思考与解决问题的五个维度?

8、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费?

9、如何建立和推广"问题提案建议制度"?

10、如何与相关部门及时、有效，协作解决问题?

11、案例研讨分析：多家知名外企成功经验分享?

四、现场改善十大利器?

1、利器一：工艺流程查一查！?

2、利器二：平面布置调一调?

3、利器三：流水线的移动方式与均衡化?

4、利器四：向动作分析要效益－动作要素减一减?

5、利器五：搬运时空压一压?

6、利器六：人机效率提一提--人机联合分析?

7、利器七：关键路线缩一缩?

8、利器八：现场环境变一变?

9、利器九：目视管理看一看?

10、利器十：问题根源改一改?

五、生产过程控制管理?

1、如何更好地安排和实施具体生产计划，确保生产进度?

2、如何确保生产物料的准时配备?

3、如何确保车间或生产线作业顺畅?

4、如何对作业人员进行合理的安排?

5、如何有效运用生产过程的管制工具?

6、如何处理生产异常与及时反馈?

7、生产过程事前、事中、事后控制?

8、如何解决生产中出现的"瓶颈"?

9、如何改进与提升生产效率?

10、列举多家跨国公司的生产过程控制实例?

六、现场品质管理?

1、**了ISO9000是否就意谓着产品质量很不错了?

2、质量成本?（COQ）的正确理解与准确把握?

3、生产过程中品质如何来控制?

4、自检、互检、专检如何真正做到实处，得到有效控制?

5、出现品质异常时如何来处理?

6、品质信息如何进行反馈、跟进、与处理?

7、品质异常会议与例行会议该如何来开展才更好有效?

8、如何加强部门之间的配合来提升品质?

9、案例分析与研讨?

七、现场成本控制?

1、微利时代现场成本管理在总成本降低中所占的比重?

2、现场成本个案演算?

3、现场改善是成本降低的基础?

4、如何挖掘成本浪费所在（生产现场七大浪费）?

5、如何消除多余人员之浪费?

6、如何降低材料损耗之成本?

7、如何减少机器维修与停工之浪费?

8、如何减少各种制造之费用?

9、如何减少库存、超量生产之浪费?

10、如何减少各种搬运之浪费?

11、如何改善生产工艺、提升效率、达至降低成本?

12、案例：某港资上市企业一年降低各种制造费用8000万?

八、综合案例分析与疑难问题解答