上海FMEA培训

课程导入：生活中的四种思考模式

一、发生什么事

二、这事为什么发生

三、我们应采取那一条行动路线

四、前途如何

五、企业绩效的衡量：Y＝f(x)

六、质量成本及因应

七、讨论：瓶颈与非瓶颈品成本不同

(一) 失效模式与效应分析FMEA_概论

1.失效模式与效应分析FMEA定义

2.FMEA过程顺序

一、理解解析对象系统所需事项

二、可靠度方块图、制造流程图

三、故障模式、原因和影响的关系

四、FTA与FMEA搭配

1.FMEA应用的范围_应用于产品的整个生命周期

2.何时开始FMEA

3.FMEA何时完成

4.谁管理/完成FMEA

5.完成FMEA之后，下一步工作是什么？

(二) 设计FMEA

1.产品设计的流程

2.设计输入

3.设计输出

4.设计审查

5.设计验证

6.设计确认

7.质量机能展开(QFD)的架构

8.田口二阶段质量设计简介

9.讨论：如何进行设计审查及设计验证

(三) 设计FMEA的工作模式

**单元 系统边界图(Boundary Diagram)

第二单元 P-Diagram

第三单元 设计FMEA工作表

第四单元 小组演练：

一、系统边界图

二、P-Diagram

第五单元 DFMEA的工作模式

第六单元 DFMEA的工作模式_步骤一

1.项目/机能

2.描述项目/机能

3.项目/机能工作表

4.『潜在失效模式』

5.失效模式分析工作表

6.潜在失效效应清单

7.严重度

第七单元 小组演练：

1.机能工作表

2.潜在失效模式工作表

3.潜在失效效应清单

第八单元 DFMEA的工作模式_步骤二

1.潜在失效起因/机构

2.设计潜在失效原因/机构的假设

3.预防控制

4.发生度

第九单元 小组演练：

1.识别失效原因/机构

2.识别现行预防控制

第十单元 DFMEA的工作模式_步骤三

1.侦测控制

2.难检度

3.风险顺序(RPN)

4.建议措施

第十一单元 小组演练：

1.侦测控制

2.改善措施

(四) DFMEA的输出

一、DFMEA的输出

1.可靠度及坚耐性查检表

2.目标绩效的评审与确认

3.新的设计验证/确认的测试方法或根据FMEA分析的基础上进行修订

二、设计FMEA的企图

三、和制造/装配的关系

四、小组演练：

1.设计验证与确认清单

(五) 制程FMEA

一、PFMEA的输入：

1.客户要求

2.流程图

3.P-Diagram

二、小组演练：

1.质量特性与流程矩阵

三、PFMEA的工作模式

四、PFMEA的工作模式_步骤一

1.项目/机能

2.描述项目/机能

3.项目/机能工作表

4.『潜在失效模式』

5.失效模式分析工作表

6.潜在失效效应清单

7.严重度

五、小组演练：

1.机能工作表

2.潜在失效模式工作表

3.潜在失效效应清单

六、PFMEA的工作模式_步骤二

1.潜在失效起因/机构

2.设计潜在失效原因/机构的假设

3.预防控制

4. 发生度

七、小组演练：

1.识别失效原因/机构

2.识别现行预防控制

八、PFMEA的工作模式_步骤三

1.侦测控制

2.管制图SPC

3.难检度

4.风险顺序(RPN)

5.建议措施

九、小组演练：

1.侦测控制

2.改善措施

(六)控制计划

一、控制计划

二、制程规划与统计制程管制流程

三、控制计划表

四、从FMEA到控制计划

五、小组演练：

1.制作控制计划

2.课程总结与讨论

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