生产计划与控制培训

一、PMC的工作职责与工作目标

1. PMC生管物控的工作职责

2. PMC生管物控的工作目标

二、弹性产能负荷分析

1. 产能负荷分析的步骤

2. 产能负荷分析的关键点

3. 人力负荷分析的方法

4. 机器负荷分析的方法

5. 产能负荷的管理方式

三、柔性生产计划制定与编排

1. 少量多样生产方式的特性

2. 少量多样生产方式的管理对策

3. 生产排程常见的六种方式

4. 计划排程的五大要素

5. 生产计划的时间跨度

6. 生产计划排程的优先五规则

7. 生产计划的内函、实质与应满足的条件

8. 生产类型、特点与对策

9. 计划和生产控制八步骤

10. 生产计划制定---各阶段时间因素考虑

11. 生产排序优先规则

12. 生产计划排程表MPS与DPS

13. 插单、加单产量规划和应变方法

14. 紧急订单防范处理与应对

四、优先率排程要领与演练

1. 优先率排程的关键五要素

2. 优先率排程的计算方式

3. 优先率排程订单的处置方式

五、弹性滚动排程要领与演练

1. 滚动计划的特点和编制程序

2. 滚动计划实施的滚动方式

3. 滚动规则调节库存量和采购前置时间。

六、弹性生产进度的控制

1. 跨部门生产进度控制七步骤

2. 生产进度监控三个阶段

3. 生产进度控制个三方式

4. 生产过程异常情况的出现、反馈与处理

5. 生产进度落后的七条改善措施

七、弹性生产排程问题解决

1. 急单与插单的解决方案

2. 短期生产力调整八大方法

3. 控制插单急单的二十种措施

4. 少量多样化订单的解决方案

5. 产销失调的解决方案

6. 产销协调流程的合理化与规范化

7. 销售预测必须考虑的八大因素

八、弹性生产线平衡技巧与改善

1. 生产计划进度的控制方式

2. 生产绩效检讨改进方式

3. 工序平衡分析表

4. 生产线平衡改善方法

5. 生产平衡率的计算

九、缩短交货周期确保准时交货

1. 缩短订单处理周期

2. 缩短采购处理周期

3. 缩短生产处理周期

4. 缩短运输配送周期

十、弹性物料需求计划的制定

1. 物料管理范围和意义

2. 思考：企业凭什么打价格战

3. 物料管理的职能：追求“5R”

4. 思考：MC部门的主要职能有那些？

5. 物料管理三大因素结构图

6. 案例：深圳某电子有限公司结构图

7. 物料管理精髓---三不政策和八大死穴

8. 物料控制的精髓——“三不”

9. 物料计划流程七步骤

10. 材料计划跟进流程实例展示