上海车间现场管理培训

随着我国经济的发展，我国的角色已经慢慢地由“世界的工厂”向“世界的市场”在转变。中国的制造业，如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢？竞争的最终结果必然导致价格竞争：同样的品质，价格更低者胜！所以对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。开设这个课程，目的就是将先进的管理理念和有效的成本控制手段与大家共同分享，帮助打开现场管理改善和成本控制大门，协助打造一流的生产现场和生产体系，使企业在残酷的竞争中能**一步。

通过本课程的学习，使企业生产现场管理人员深化对生产现场管理的技巧、方法、途径的认识，着力向大家介绍了看板管理、五现管理、劳动力平衡配置、PDCA循环、5W2H、OJT培训、TPM设备保全管理等生产现场管理技术、步骤和方法，并针对生产实际中出现的物料问题、人员问题、设备问题、生产工艺问题、环境问题、质量问题等，提出有效的解决思路、步骤和实战的操作方法，内容丰富、问题鲜明、解决方法简单、操作步骤实战，有效地解决了中小企业生产厂长、质量部长、车间主任改善生产现场质量管理、提升产品质量的难题。

一、生产现场管理的衡量指标

1.当今制造业的形势分析

2.生产现场管理的好坏与企业利润的关系分析

3.案例讲解：衡量生产现场管理水平的主要指标

二、生产现场分析之识别现场各类浪费

1.案例讲解：精益管理中“浪费”的含义

2.剖析：产生现场浪费的根本原因是什么？

3.精益管理中的“库存”的定义

4.案例讲解：库存对现场管理者的优缺点

5.案例讲解：库存产生的原因分析

6.案例练习：其它各类浪费产生产原因分析

7.企业案例实战：“地毯式”搜查现场浪费

三、快速发现现场问题点的主要方法

1.TOC发现法---制约理论的应用

2.WIP发现法

3.目视化管理发现法

4.“三标”盘点法

5."七剑“判定法

6.流程分析法

四、消除或减少现场各类寻找问题的方法——5S与目视化管理

1.“各类寻找”问题产生的原因分析

2.精益“5S管理”的含义

3.5S管理之“整顿”实施的原则

4.案例讲解：5S管理之核心——三定三要素

5.案例讲解：目视化管理的定义与要求

6.案例分享：仓库目视化管理的应用

7.案例分享：现场各区域目视化管理的应用

五、提升作业效率的方法---动作经济原则的应用

1.案例讲解：常见的12种动作损失

2.**作业动作分析

3.案例分享：动作经济原则的应用

六、消除现场各种非异常”等待“问题的方法与工具

1.平衡分析与改善法

2.JIT转移模式——单件流

3.快速切换的实施方法

七、消除设备异常的工具——自主管理法

1.设备异常产生的原因分析

2.设备自主管理的定义

3.设备自主管理3项能力

4.设备自主管理5步法

八、消除生产异常的方法与工具

1.发生生产异常的主要原因分析

2.”生产异常处理“的制定与落实技巧

3.”三标“的制定与执行要点

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一、标准化。标准化，就是将企业里有各种各样的规范制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化

二、目视管理。目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

三、看板管理。管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。

诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供现场管理培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。