北京车间主任现场管理培训

现场是企业生产运营活动的发生场所，也是提升竞争能力的重要源泉。现场是生产型企业的基础，现场管理水平的高低，将直接影响质量、成本、交期等各项指标的实现，直接反映出企业经营管理水平。面临日演激烈的市场竞争，需要企业以更低的成本、更高的品质、更短的交货期去响应市场，而生产企业的竞争力来自于“现场”，提升企业的现场管理能力越来越重要了。

●了解现场管理的基本概念

●掌握现场中的生产作业、物料、质量、设备、安全等的管理方法

●掌握现场6S管理的推行策略

●掌握现场管理中的目视、看板、定置管理等

●掌握现场改善的系统工具和手法

第1部分  现场管理解析

一、现场管理概述

二、现场管理的基本方法

第2部分  现场员工管理

一、现场员工必知必会

二、员工教育与训练

三、现场人员沟通

第3部分   现场作业管理

1.监督作业者正确作业

2.控制好流水生产线

3.活用生产信息

4.预防并解决生产瓶颈

5.活用作业标准文件

6.一定要做好生产日志

7.指导作业者写好作业日报

8.生产异常要及时处理

9.计划延误应及时分析与处理

10.生产线存品要控制好

11.有组织地进行作业改善

12.不断进行标准化培训

13.工厂布局设计改善

第4部分  生产交货期管理

一、生产作业控制

二、生产瓶颈的预防与解决

三、交货期保证管理

四、生产异常对策

第5部分  现场物料管理

一、现场物料的领用

二、物料搬运控嗣

三、现场物料的使用管理

四、现场呆废料处理

五、生产线存品管理

六 生产现场物料盘点

第6部分  现场品质控制

一、加强工艺纪律管理

二、生产工序质量控制

三、生产制程品质检验

四、现场不良品控制细节

第7部分  现场设备管理

一、现场设备使用管理

二、设备点检与保养

第8部分  现场安全管理

一、安全教育与训练

二、安全事故预防

三、安全生产检查

四、安全防护管理

五、工伤事故处理

第9部分  现场5S活动执行

一、5S管理概述

二、生产现场5S活动的执行计划

三、生产现场5S活动的执行过程

四、生产现场5S活动的执行效果

第10部分  现场改善手法

1.现场改善概述？

2.改善的意识

3.作业改善四步法

4.如何营造现场改善气氛

5.改善手法：问题解决七步法

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动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。

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