精益生产管理培训

在多品种小批量的精益生产时代，生产计划与物料控制(PMC)越来越发挥其重要职能，是企业生产运营的核心部门。应对精益时代和企业微利时代，由于市场的变化莫测，导致公司生产计划频变，由于生产计划频变导致公司物料控制、采购控制、库存控制、呆滞料控制变得更复杂，物料占企业资金的比率在不断攀升，一般达到55%—80%之间。现列出一些PMC运营不当易引发的问题。同时对于精益生产之生产计划的操作也有精彩阐述与生动案例分享。

1、了解如何制定世界上**的低成本生產与控制运作体系！

2、学习了解预测及制定合理的生產计划，为达成公司生產目标打下基础！

3、认识如何提升准时交货能力、有效降低库存成本 ！

4、认识如何缩短生產周期,提高企业竞争力！

5、认识如何配合生產计划做到良好物料损耗控制和备料管理！

6、尽最大可能减少企业库存（认识如何实现零库存的途径和方法）

7、认识如何运用准时化生产方式提高生產效率？

8、了解推行精益生产方式可以使企业实现下列目标：

① 在制品数量及其占用资金降低50％；

② 产品质量损失降低30％以上；

③ 订单交货期缩短三分之一以上；

④ 设备故障停机率比目前减少30％；

⑤ 生产耗用工时比目前降低10％～30％；

⑥ 人员减少30％，厂房占用面积减少30％～50％；

⑦ 管理干部素质提升到同行业先进水平，员工士气明显提升。等等诸多收益～～

第一讲：精益思想解读

1.消除一切浪费---一切以价值为核心；

2.关注流程，快速应变---流程重组与简化；

3.降低库存---库存是制造业的坟墓；

4.全过程一次做对---全面质量管理；

5.拉动式生产---建立适应市场需求制造模式；

6.既要标准化，也要工作创新；

7.以人为本，团队合作；

8.构建合作共赢的精益供应链；

9.现场，改善；再现场，再改善；

第二讲：精益工具介绍

1.5S与目视化管理；

2.准时化生产JIT；

3.看板管理；

4.零库存管理；

5.全面设备维护；

6.价值流图的运用；

7.生产线平衡设计；

8.拉系统与补充拉系统；

9.单件流与混流生产；

10.改善提案制度落实

第三讲：精益生产体系要求

1.战略与策略；

2.目标与核算；

3.流程与规范

4.体系与平台

第四讲：如何成功开展精益生产

1.建立组织，规范责权利；

2.制订目标与计划；

3.卓越的过程管理；

4.成果验收与奖赏；

5.将改善常态化与标准化；

第五讲：丰田参访启示录

1.丰田怎么培训员工；

2.丰田怎样进行班组建设；

3.丰田怎样发现异常与处理异常；

4.丰田怎样配送物料；

5.丰田怎样进行设备保养；

6.精益生产与中国制造；

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1.学习到了精益生产要我们自己不断的去改善，最终形成适合我们自己的文化理念，指导我们自己的工作，

2.深刻了解到精益生产管理是一种意识，一种观念；是一种认真的态度，更是一种精益求精的文化。

3.老师讲的简单易懂，对于学员提出的问题，老师也会耐心的解答。