合肥精益生产管理培训如何收费

在制造业中，我们很多人认为“精益”就是准时生产制JIT。在专业词汇中：精益就是消除一切浪费。也有人使用了如“同步制造S M”、“流动制造F M”等术语。精益生产思想的目标是“用尽善尽美的过程为用户创造尽善尽美的价值。”这些说法都是有道理的，并且都企图用最精益的语言来描述这个革命性的思想。

1、生产部计划与车间实际生产计划达到相对的统一性；

2、通过学习掌握沟通的技巧；

3、通过学习可以知道各个部门职责、各个车间职责的制定；

4、通过学习可以知道部门经理职责、车间主任职责以及每天八小时做什么；

5、通过学习可以知道如何做计划、如何进行管理控制、如何进行事后补救；

6、通过学习可以知道如何控制产品质量、如何去降低成本、如何去确保交货期、如何去进行5S管理；

7、稳定员工，提高员工积极性是企业管理的主要工作，通过学习可以管好员工；

8、通过学习可以了解生产管理五大职能：计划、组织、沟通、控制、决策等在工作中的实际应用；

9、通过学习可以了解企业组织的形成及构成，实行“垂直指挥与横向联系”结合；

10、实现卓越的现场管理最根本的五大目标：提高品质（Q）、降低成本（C）、确保交货期（D）、确保人身安全（S）、提高员工士气（M）

第一章、分析与了解中国企业现场管理现状与存在问题

一、企业现场现状“顺口溜”

二、工厂混乱所带来的生产管理混乱局面

三、如何制定计划、如何进行人员组织、如何进行员工沟通、如何进行控制、作为管理者如何进行大胆决策

四、车间主任与班组长的职责与每天八小时做的工作

五、现场管理者在企业中所扮演的角色

第二章、生产现场管理者在工作中的使命

一、企业的构成与部门组织界定

二、生产部门的工作使命

三、企业四个层级（金字塔结构，金领、白领、灰领、蓝领”）

四、生产现场管理者所需的管理素质与技术素质

五、生产现场管理者领导工作的基本框架（计划、组织、沟通、控制、决策）

六、生产现场管理者责、权、利的与KPI有效结合

七、生产现场管理者每天八小时的量化

第三章、何谓一流现场

一、一流现场管理的标志(规范、整洁、有序、快捷)

二、正确的现场管理与改善意识（优秀的管理者就是与员工一起来研究员工避免被罚机制的）

第四章、现场管理之品质管理

一、ISO9000/QS9000 与质量管理的关系（为什么程序文件与实际工作有距离？）

二、员工质量意识的再造

三、要求员工按作业指导书操作

四、要求检验员按工艺、按图纸、按标准进行检验

五、控制：进料控制、过程控制、产品控制

六、从“计件体制向联动交叉体制”转变，来减少检验员甚至不要检验员

七、在企业内形成“下道工序是上道工序的客户”的共识

八、品质不仅仅是取决于“质量管理”

第五章、现场管理之瓶颈管理（生产与计划管理）

一、计划不准

二、交货难保

三、计划要逐级下达

四、订单生产形式下的交期管理（围绕:品种多、数量少、交期短）

五、推进式交货流程

六、拉动式交货流程

第六章、现场管理之物料管理

一、ABC物料分类

二、物料编码

三、仓库“黑洞”

四、建立物料运作流程

五、仓库“超市”与建立“租界仓库”

第七章、现场管理之设备管理

一、一级保养

二、二级保养

三、三级保养

四、TPM（全面生产保全）

第八章、现场管理之人员管理—现场管理根本

一、马斯洛的五大需求

二、如何建立留人、育人、用人的人力资源体系

三、如何塑造员工的危机意识

四、如何分类企业员工与管好员工

五、如何打造企业精神与信仰

六、如何对员工实行“刚性与柔性”制度才会有效

第九章、现场管理与改善

一、寻找工厂浪费的根源

二、消除工厂七大浪费

三、5问必答

四、IE方式浪费消除法

五、5S与6S管理的区别

六、3S管理

七、目视管理与看板管理

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在没有学习精益生产之前我认为精益生产是以5S工作方法为代表，以减少成本，提高效益满足客户需求的全面的质量管理体系，在生产、生活、管理等多个领域的文化理念。然而在学习之后呢，让我更全面，更深刻的了解精益生产的含义：精益是一个有系统的方法，经由不断的改善以找出及减少浪费，并在追求完美的前提下，在客户需求时才拉动生产线进行生产。