珠海精益生产管理培训哪里专业

在当前全球一体化的微利竞争时代和信息时代的大环境下，没有过硬的内功，企业很难获得持续的竞争力优势和发展空间。根本原因，是企业管理机制和企业人才队伍的竞争力不足。因此，系统学习精益管理理念，培养精益思维，掌握精益管理方法论和基本工具是各级管理者面临的首要任务。

1.解读精益思想；

2.学习运用精益生产工具；

3.了解精益生产的体系要求；

4.掌握如何开展精益生产的操作方法；

5.详细介绍世界模范工厂---广汽丰田参访启示录。

第一部分   精益生产概述

1、制造型企业中常见的问题

2、业生存最需解决的问题

3、精益生产理念的产生

4、何谓精益生产方式

5、三种生产方式比较

6、精益思想与传统不同

7、精益生产的内容

8、精益生产追求的目标

9、丰田/精益生产方式

10、精益生产制造方式的特点和方法

第二部分   价值流

1、识别价值流是精益的需要

2、识别流程中的浪费现象

3、精益思想对浪费的思考

4、价值流的概念

5、对价值流的理解和价值流的作用

第三部分   从熟悉的现场寻找浪费---的有效识别

1、现场七大浪费

2、七大浪费的改善方法

第四部分   两种（推和拉）生产系统

一、生产模式演变

二、精益生产整合界面

三、推进式（Push）控制系统

四、拉动式（Pull）控制系统

五、精益生产计划

六、追求的管理指标

第五部分   看板管理

一、“准时化”生产系统的基础姿态

二、看板运用的基本原理

三、看板运用的使用规则

四、看板的种类及其内容

第六部分   精益生产的有效思想---- 一个流

一、概述

二、批量生产方式与一个流生产方式

第七部分   精益生产的深化工具 ----IE

一、工程分析

二、动作分析

三、搬运与布置

四、时间分析

第八部分   精益物料管理

1、物料管理法；

2、领料与入库都要数清楚；

3、先来先用不能乱；

4、材料去向要清楚；

5、辅料管理要清楚；

6、不良品退回要确认；

7、物料的分类及BOM 编制方式；

第九部分   精益生产现场图片展示—精益6S

第十部分   现场互动和研讨

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1.对于推行精益生产，我们必须从基础做起、做牢。全员有精益的理念：从上至下必须全部有这样的理念，否则也很难推行，其中必须要有主动的精益的理念。

2.我参加了企赢培训学院关于精益生产管理的授课.通过形象生动的丰田实例,使我感受到了一次深刻的思想和管理知识的教育。进一步启迪了思维，开拓了视野，细细品味感受很多。

3.通过这次精益管理的转训学习，使我简单地了解了精益管理在现实工作，生活中对于个人，企业乃至整个社会的深远意义。我将立足本职工作，放眼未来，与广大同仁们一起，发挥每一个人的作用，为企业的发展打下良好的基础！