精益生产培训考证

近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因

1、生产部计划与车间实际生产计划达到相对的统一性；

2、通过学习掌握沟通的技巧；

3、通过学习可以知道各个部门职责、各个车间职责的制定；

4、通过学习可以知道部门经理职责、车间主任职责以及每天八小时做什么；

5、通过学习可以知道如何做计划、如何进行管理控制、如何进行事后补救；

6、通过学习可以知道如何控制产品质量、如何去降低成本、如何去确保交货期、如何去进行5S管理；

7、稳定员工，提高员工积极性是企业管理的主要工作，通过学习可以管好员工；

8、通过学习可以了解生产管理五大职能：计划、组织、沟通、控制、决策等在工作中的实际应用；

9、通过学习可以了解企业组织的形成及构成，实行“垂直指挥与横向联系”结合；

10、实现卓越的现场管理最根本的五大目标：提高品质（Q）、降低成本（C）、确保交货期（D）、确保人身安全（S）、提高员工士气（M）

1.通过精益生产现场管理的学习，我体会到，文化也可以规则化，简易化，机械化，通俗化的创造和完善。

2.通过学习宋志军老师精益生产课程，我对精益生产的内容有了一定的了解，精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面**结果的一种生产管理方式。

3.参加了这次的培训，精益生产的理念得到了扩展和提升，懂得了什么是真正的看板，懂得了什么才是真正的自动化，懂得了什么才是真正的精益生产。