精益生产系统培训资料

近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因

1.深刻认识精益生产管理的内涵、核心与基本原则；

2.系统学习精益生产管理体系的基本架构；

3.学习并掌握精益生产管理的常用关键指标和基本改善工具；

4.学习现场持续改善的基本思路和方法；

5.系统学习在企业内部有效推进精益管理的基本套路和方法。

一、认识精益生产 1.精益生产的起源与发展 2.认识企业利润的来源 3.认识客户真正的需求 4.精益生产的本质与核心 5.精益生产的五大基本原则 二、认识增值与浪费 1.价值的真正含义 2.如何识别价值与浪费 3.浪费的基本含义与种类 4.浪费产生的根源分析与改善思路 三、精益生产基本架构与工具 1.精益生产管理基础 2.精益生产基本架构 3.精益生产管理指标 4.精益生产常用工具 四、现场改善的基本思路和方法 1.现场改善的真正内涵 2.现场改善的基本原则 3.现场改善的着眼点 4.现场改善基本手法 5.全员改善活动的开展 6.如何推进精益课题改善 五、企业内如何有效推进精益生产管理 1.精益生产管理推进基本策略 2.精益生产管理推进步骤与方法 3.精益生产推进成功的关键 六、学习效果小测试（最后20分钟）

更多课程详情请点击咨询专属客服

1.作为一名班组长，通过这次培训，让我真正了解到了班组长的作用，对自己该怎样做好一个好班长有了更深的认识。

2.经过这次培训学习到了精益生产管理模式不能去照搬照做，不能套公式，而要根据我们的实际情况，运用精益生产管理精神塑造自身，用精益生产管理的理念对待我们自己的工作。

3.对我自身而言，学习精益生产管理使我对自己的工作有了一个新的认识，对自己的工作安排有了一个新的概念。我将不断提高自己，从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，把工作做的更好!