杭州生产管理课程

随着国内外生存压力与竞争的加剧，企业的经营环境越来越恶劣，中国企业特别是制造型企业面临着生存和发展的严峻考验。每个企业都期望降低工厂成本来满足客户需求，以适应当今激烈竞争的微利时代。生产现场如何减少成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一；作为生产部的相关人员只有掌握并运用先进的现场管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的精细化管理体系，才能持续降低现场成本、提高品质、改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。

本课程详细介绍了“生产运营与管理实战”的基础理论、业务框架及主要业务流程，对生产运营中出现的各种问题与困难进行了详细分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业关注生产运营管理的经营战略，并得以从中受益：

1、了解生产运营与计划交付管理业务的流程体系，及如何建立业务监控平台；

2、了解并掌握销售、采购、计划、质量、分销、物流、仓储等部门的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练的运用到工作中；

3、了解并掌握计划、生产、供应、质量管理业务的绩效衡量标准与体系，并持续解决与改善。

生产管理涉及生产计划、现场管理、安全管理、质量管理、成本控制等等内容，企业需求定制可按自己的需求定制课程内容，以下课程大纲仅供参考！

第一讲、生产过程中存在的八大共性问题

问题一、批次越来越多而批量越来越小交期越来越难保障

问题二、材料与人工成本越来越高，利润空间却越来越低

问题三、员工要求越来越现实、想留住好的员工却越来越难

问题四、现场质量异常层出不穷、客户退货与抱怨接连不断

问题五、现场塞车现象到处都是，各加工流程总是断流甚至成孤岛

问题六、生产所需的材料总是没法保障准时供应、不是缺这就是少那

问题七、管理成本与人员不断增加可现场的“脏乱差”总是很严重

问题八、用尽很多方法总是没办法提升效率、反而效率越来越低

第二讲、客观认清自己找出根本原因(全场互动)

01、以上的问题是偶然存在还是以前经常存在

02、如果是经常存在为什么却没有得到改善

03、这些问题的根源到底是什么

04、到底是谁导致这些问题安生的

05、是真想解决这些问题还是只想应付

06、如果真想解决这些问题我们需要改变什么

第三讲、想要控制好生产过程务必要打好的六大基础

基础一、务必要彻底做好现场6S

01、没有做好现场6s想要控制好生产过程那是痴人说梦

02、全员想想没做好6s给我们带来的后果

03、彻底做好现场6S的方法介绍

基础二、务必做好整个流程布局与规划

01、没有修好路，想要车流快速绝对不可能

02、大家找找由于没修好路所造成的损失有多少

03、如何做好流程布局与规划的方法

基础三、务必要让生产技术成熟

01、生产过程中有70%以上的异常是由于技术不成熟所导致

02、我们来数数技术不成熟所惹的祸

03、如何做好技术成熟的方法

基础四、务必要使物料保障供应

01、物料供应为什么没办法保障呢

02、屈指算一算由于物料不到位导致没法交货的有多少次

03、如何才能使物料供应得到保障呢

基础五、务必要使设备时刻保持**状态

01、设备保障对生产过程的重要性

02、大家讨论设备故障给我们的生产造成多大的无奈

03、全员设备维护的方法介绍

基础六、务必要有成熟的人事机制

01、人员流动太频繁给我们生产造成的困扰

02、人员为啥会流动呢

03、识人、选人、育人与留人的方法介绍

第四讲、生产过程的五大控制方法

方法一、好的计划等于成功了一半

01、站在哪个位置做生产计划

02、做好生产计划需要哪些条件

03、计划实施设定的红线

04、各工序段如何实施计划

讨论:如何消除计划实施过程中的障碍

方法二、用好看板心中有数

01、生产过程中涉及到那些看板

02、如何设定好看版

03、如何用好生产看板控制损耗浪费与进度

04、如何用好激励看板起到励志效果

05、如何用好质量看板控制质量

讨论:在看板管理中我们最容易犯的哪些错误

方法三、一个流生产不断发现问题

01、要多少做多少不积压

02、优化流程消除多余

03、均衡化生产不塞车

04、标准作业有效控制

05、人员多功能防止万一

06、消除断流与孤岛

讨论:管理一个流对生产一个流的影响

方法四、一次性做好

01、直通率的价值

02、质量意识的全员普及

03、不够格不上岗

04、发现问题立即停线

05、做好防错装置

06、严守三个不原则实施内部客户链

讨论:为什么我们总是喜欢返工

方法五、勤于检查及时处理持续改善

01、开好早会做好激励

02、天天总结学会反省

03、现场检查不走马观花

04、发现问题及时调整与处理

05、让问题阳光化

06、主动淘汰以防被动

07、责任明确消除南郭先生

08、目标明确每天进步1%

作业:生产过程控制的心得体会

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