6S目视化管理内训

企业竞争看管理，企业管理看现场，培训一支优秀的现场管理队伍，是企业提升竞争力的基础。制造型企业的竞争力综合表现在两个方面，品质和成本。6S就是要从最简单的工作入手，提高品质、降低成本、保证生产的安全。本课程以企业推进6S工作的实际案例作为背景，讲述如何正确、科学地推进6S工作的方法和步骤，帮助企业提升现场管理能力。

1、全面系统地掌握6S管理实施精髓及系统方法

2、借鉴与分享在企业工厂成功推行案例经验，对过程中经常反复的问题、提出预防和解决办法；

3、克服实施过程中的各种阻力，确保6S体系在本公司更好更快见成效

4、掌握6S管理实施工具、检查考核标准、责任区域划分标准，做到即学即用，实战有效。

5、创造一个便于工作的职场环境，通过削减不良和减少重做来实现品质提高和日程缩短。

6、课题化的生产性改善活动展开与实施，消除一切浪费、亏损、不良、故障、事故、投诉、缺陷和勉强作业等，从而达到在库削减和成本改善

7、明确整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的具体操作事项及应用办法，从而实现一切的顺畅。

第一单元：企业为何需要做6S管理

●可以提高员工工作效率

1、寻找时间少，可以有效的提升工作效率

2、利用一些常用的办法，尤其是防错法可以有效的提升效率

3、利用颜色管理等先进的方法，可以更好的区分，心情好，效率高

●做好6S可以有效的推动家庭和谐

1、家庭中缺少了不必要的浪费，茅盾少

2、不为寻找不到必需品而吵架

3、没有非必需品的烦恼，摩擦少

4、家庭舒服了，温馨了，自然和谐了

●可以给员工和客户不同的体会

1、舒适的工作环境，员工心情愉悦

2、舒适的办公环境，造就高素质的同事，心情愉悦

3、给客户愉悦的体验

●可以有效减少犯错误的机会

1、现场清晰可见，比较容易发现问题

2、有问题可以随时发现，及时改正

3、彻底进行清扫可以有效地改善设备的运行

4、人员素养高了，安全意识也能教好的提升。

第二单元：企业推行6S的误区

●做6S就是打扫卫生，我们已经做得很好了

1、打扫卫生仅是清扫的一小部分

2、最核心的是制定清扫的标准

3、寻找到发生源，并彻底完成

●做6S就是一件花钱的工作，钱花到了自然好了

1、一个不用花钱可以做好的现场6S改善

2、简洁的完善才是6S追求的目的

3、最核心的是第一次就做好，以后就更省钱

●6S是企业强加给我们的一项任务，对于生活和工作没有任何帮助

1、第一次确实很需要很多时间和精力完成

2、6S是一项长期的工作

3、当第一次多好了，以后仅是简单的维护

●除过所谓的安全以外，做6S对于安全没有一点帮助

1、6S的安全里边可以很好的帮助企业完成安全方面的突破

2、6S+防错法等科学的方法，可以有效的提升安全层面的东西

3、6S现场做好了，便于更好的杜绝、发现安全隐患

●6S就是让我们更听话

1、6S并非是想让员工听话，而是制定更多的标准，让所有人都遵循

2、6S的标准制定，是为了更好的进行规范管理

3、素养的提升，是每个人的事情，而不仅仅是员工层面的事情

●6S就是把现场搞到干净整洁，对于提升素养纯粹是瞎说

1、6S表面上是做好清洁卫生，其实是提倡“人造环境，环境育人”

2、在不断完善的过程中实现“形式---行事---习惯”的养成

3、提成的是循序渐进的一种提升

第三单元：推行6S对于企业的好处

●可以有效的避免很多安全事故的发生

1、6S的安全本来就是在最大的避免安全事故的发生

2、现场做好了，可以最大限度的提升现场可视化，及时发现安全隐患

3、防错法等有效手段的引入，可以最大规避安全事故的发生

●工作环境好，心情愉悦，工作效率高

1、通过前边“3S”的执行，现场整洁，工作起来心情好，效率高

2、整顿里相关工具的使用，可以有效的区分各工作区域，工作起来更加有条理

3、环境的完成，可以更好的激发员工的高素养，提升全员的素养

●员工的安全意识被激活，把安全隐患扼杀在萌芽态

第四单元：6S详解和推行步骤

●视频引入6S概念建立

1、企业推行6S前的问题陈述

2、6S概念的建立

3、6S简单工具的介绍

●1S—整理

1、含义

2、推行重点

3、区分必需品和非必需品的标准

4、互动环节

●2S----整顿

1、含义

2、推行重点

3、标示化管理

4、颜色管理

5、防错法管理

6、安全宣传看板

●3S----清扫

1、含义

2、清扫的推行重点

3、清扫和打扫卫生的区别

4、互动环节

●4S----清洁

1、含义

2、推行重点

3、清洁的标准化

●5S----素养

1、含义

2、推行重点

3、推行的具体步骤

●6S----安全

1、安全意识的培养

2、安全事故原因剖析

3、安全隐患的排除方法

4、行为心理调控管理

5、安全预警救援管理

第五单元：6S推行务实

●整理务实

1、电力行业现场区分必需品和非必需品的要求

2、必然使用和偶然使用的理解

3、整顿的误区

4、现场突破

●整顿务实

1、颜色管理的具体使用

2、看板管理的具体的运用

3、防错法的具体讲解

4、“定制管理”突破

●清扫务实

1、清扫基准的制定

2、污染源的寻找

3、清扫区域的划分和定义

●清洁的务实

1、动作分解

2、量化动作

3、形成标准，制度

●素养的锻造

1、素养的从新定义

2、形式的突破

3、制度的保证

4、全力提升

●安全务实

1、安全意识锻造

2、安全心态的转变

3、安全技能的提升

4、环境的改变

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1.老师讲的很好，我们在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。按6S要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更加经济效率。

2.通过此次培训，参训人员对生产现场6S与可视化管理有了更加深入的了解，有利于进一步开展好生产制造管理要点及其细分要点的相关工作。

3.整个课程通过生动的图文案例分析，深入浅出地介绍了生产现场6S、可视化管理的理论知识及实用工具，取得了较好的培训效果。

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