精益生产内训

每一家企业都是一座金矿，只要将企业里的浪费最小化，就能为公司节省不少成本！

生产同一种产品的两家企业，其生产过程及方法必会有一定的差异。这种差异意味着同一件事有两种不同的做法，而两种不同的做法中，也必然会会有一种做法是更经济、更高效的。浪费小了，效率自然就高了，经济效益也就提升了！

精益生产从认识浪费开始，分析企业各个环节存在的浪费及其存因，然后解决这些问题，最终消除企业的八大浪费，提升企业的经济效益。

1.获得持续降低成本的崭新思路，培养精益理念

2.认识精益生产的价值，把握其精髓，全面了解精益生产体系

3.掌握精益生产各种有效工具，如持续消除浪费的方法、防差错技术等

4.掌握精益生产实施的步骤与注意要点

5.获得组织实施改善、推行精益生产的能力等

一、精益生产方式概论

1、精益生产系统的逻辑

2、三种制造方式的比较

3、顾客期望的五个“零”

4、精益生产追求的七个“零”目标

5、精益生产的五大原则

6、精益生产的技术体系

二、认识浪费

1、成本的三种分析方法

2、消除浪费的四个步骤

3、制造业的八大浪费

4、真效率与假效率

5、管理的实质

6、消除浪费的技巧与方法

三、流线化生产

1、加工周期与同步化生产

2、同步化生产与精益生产的七个零

3、流线化生产与批量生产的区别

4、流线化生产的八大要点

5、设备布置的三不政策

6、同步化生产案例分享

四、单元生产

1、单元生产的意义

2、单元生产的种类

3、单元生产的要点

4、单元生产的三阶段十二步骤

5、单元生产实施中存在的问题

五、拉动生产

1、拉动生产与看板管理

2、看板的三大类型

3、如何用看板组织生产

4、应用看板的九大原则

5、看板生产实例分享

六、生产安定化

1、人员安定化

2、品质安定化

3、设备安定化

4、现场安定化

5、切换安定化

七、价值流分析

1、什么是价值流

2、增值改善的二个方向

3、看清正真的价值在哪里

4、价值流图析的四大步骤

5、流程时间计算与分析

6、从现状图到未来图

7、价值流图析法实务演练

八、精益生产实施策略

1、精益实施，从哪里开始

2、重要的精益指标

3、精益生产知识体系

4、精益生产的组织职能

5、精益实施步骤

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JIT生产方式（JIT,Just in time），其实是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。 准时化生产JIT是二战以后最重要的生产方式之一。由于它起源于日本的丰田汽车公司，因而曾被称为“丰田生产方式”，后来随着这种生产方式的独特性和有效性，被越来越广泛地认识、研究和应用，人们才称为JIT。

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