重庆标准作业与改善精品课

无论在汽车行业、食品行业，甚至是服务行业，标准化作业（SW）都是提高效率、保证质量的一个非常有效的工具和方法，但是即使是已经实施了标准化，但是我们还是会碰到以下一些问题：

我们实施了标准，但是员工并没有遵守它；

将需要丰富经验技能的工作过程标准化，是不可能的事情；

标准化是生产部门的事情，与我们工艺、设备、质量无关；

现场出现的问题，就是因为生产人员不遵守标准化作业；

新员工的培训由班组长实施，如何培训由他们自己决定。

管理者们习惯于按照标准去检查下属的工作，而很少去问：“为什么您不能遵守标准化的工作？”这个问题的通常会指引我们标准化作业过程中的真正的问题。

1、全面了解标准工时的含义；

2、掌握宽裕时间的制定方法；

3、掌握正常时间的制定方法；

4、掌握作业速度评定的技巧；

5、掌握标准工时的MOD制定法；

6、掌握运用标准工时进行劳动定额管理的技巧。

第 一讲：流程与标准化作业

1.企业的三大流

2.SOP与工艺流的关系

3.顾客的需求是什么？

4.企业管理存在的普遍现象

5.标准化管理企业与传统企业对比

6.SOP执行蕞终目标：

7.标准化定义

8.标准化重要性

9.SOP的三要素

第二讲：工艺管理的范围

1.新产品导入

2.生产工艺流程的排布

3.工装夹具的设计和制作、维护

4.SOP的制作维护

5.效率的提升

6.在线人员的教育

7.制程异常问题的分析和改善

8.问题点的收集和追踪

9.产能数据的收集和分析

10.动作数据的收集和分析

11.外协供应商的技术支持

第三讲：工艺管理之新品导入

1.新产品的工序分析

2.新产品的动作分析

3.新产品的工艺流程编排

4.新产品试制

5.新产品SOP的制作

6.新产品量产

7.标准工时统计与分析、优化

8.产品的持续改善

第四讲：工艺管理之：SOP制作

1.如何做标准化作业

2.制作SOP

3.原则：

4.清晰、易懂、明确

5.SOP的标准格式

6.流程图

7.SOP的标准格式

8.相关文件和参考资料

第五讲：SOP的内容探讨

1.产品名称

2.作业名称

3.作业人数

4.作业”标准工时”

5.本作业安全守则

6.作业内容：标示此工作站的工作项目及顺序

第六讲：检验标准化作业文件SIP的内容

1.检查项目

2.检查方法

3.检查程序

4.批量、样本数、合格判定个数的规定

5.抽样方法

第七讲：SOP推行与落地

1.基层主管的作用

2.基层主管对标准化作业的责任

3.基层主管的作用

4.对标准化作业应有的认识

5.作业基准要不断更新完善；

6.使人人明白违反文件规定应付的后果。

7.基层主管的作用

8.班组长对标准化作业的责任

9.将遵守标准作为现场考核的重要依据

10.“八不”法推行标准化落地

第八讲：工艺优化与效率提升

1.防呆法

2.动改法

3.双手法

4.人机法

5.流程法

6.ECRS

7.减员方法

8.提效方法

9.改进四步法

第九讲：六日工作法保证达成

1.日计划——每日工作任务核对

2.日准备——每日做好班前准备

3.日协调——每日信息快速传播

4.日攻关——每日修正SOP异常

5.日稽核——每日稽查、查反复、反复查

6.日考核——每日成果兑现、PK

第十讲：执行落地与领导力建设

1.革除执行的四大陋习

2.管理的五个DING

3.潜能与显能

4.持续与管理

5.课程总结

6.跟进或指导

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