深圳精益生产管理模式培训公司
来源：教育联展网 编辑：李振 发布时间：2020-06-08
通常情况下我们说一个企业推行精益不成功，不外乎说没有取得想象中的改善成果，流于做漂亮的报告，碰到阻力推进不下去；或者说取得一定的改善成果，但一段时间后反弹，成果没有维持下来；又或者说改善成果虽然维持下
通常情况下我们说一个企业推行精益不成功，不外乎说没有取得想象中的改善成果，流于做漂亮的报告，碰到阻力推进不下去；或者说取得一定的改善成果，但一段时间后反弹，成果没有维持下来；又或者说改善成果虽然维持下来了但是故步自封，没有持续去挑战自我推进后续的改善等等情况。于是我们总是埋怨，为什么我们推行精益生产就是不成功呢？要怎么做才能达到预期效果呢？
课程目标
Course objectives-
01
培养改善无止境的精益生产理念
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02
学习丰田屋结构，了解精益生产的两大支柱。
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03
了解每个精益生产工具的好处与收益，并运用精益工具改进工作。
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04
明确企业现场中的七大浪费，并持续消除浪费。
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05
能进行精益生产体系审核改进工作。
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06
学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法，提高企业盈利能力。
课程要素
Curriculum elements-
课程方式：
采用小班制公开课模式，全国滚动开班。可定制内训。
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课程对象：
总经理、厂长、工厂精益倡导者、精益推进负责人等
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课程时间：
公开课时间和地点请咨询客服。内训时间由企业指定。
课程大纲
Course outline-
模块一、认识精益生产管理
1、何为精益生产管理
2、精益生产常用十八种工具
3、找准精益化管理的突破口
4、实现精益生产管理的六个终极目标
5、实施方案评估六准则
6、精益管理意识之养成
7、改善阻碍与动力分析
8、避免僵化的精益化管理
9、成功辅导企业精益化管理亮点分析
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模块二、精益生产二大根基
1、5S实施要领与作业技巧
2、5S实施之21种工具
3、生产现场全面目视管理
4、5S推行不成功原因分析与对策
5、提案改善实施办法
6、企业推行提案改善几点现实建议
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模块三、精益化现场五大核心要素管理
1、实现人的职业化
2、实现机器的稳定与高效
3、实现物料的高品质与低成本
4、实现作业方法的标准化
5、实现工作环境的安全与高效
6、持续改善之问题意识与提案改案
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模块四、从消除浪费开始精益化生产之实施
1、过量生产精益化控制方法
2、过量库存精益化控制方法
3、搬运浪费精益化控制方法
4、不良品浪费精益化控制方法
5、过程加工精益化控制方法
6、等待浪费精益化控制方法
7、动作浪费精益化控制方法
8、系统分析与改善——ECRS原则
9、库存削减十大方略
10、现有搬运路线及工具的优化
11、动作改善的二十个要点
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模块五、精益生产二大支柱
1、切实可行的生产线设计
2、用拉动看板实现JIT
3、用单元生产缩短生产周期
4、用一个流暴露并消除等待浪费
5、自动化四种境界
6、三种方式实现柔性生产线布局
7、产线布局的十大经济性原则
8、实现JITT和自动化经典案例分析
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模块六、用均衡化实现生产稳定
1、生产计划七大原则与六项注意
2、应对急单插单的十大策略
3、生产线平衡改善五大原则
4、TVAL模型量化作业负荷
5、用节拍管理和工序分割实现均衡
6、设定标准时间之三种方法
7、产线均衡率计算与案例分析
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模块七、全员生产保全之TPM
1、初期管理确保设备性能良好
2、自主保全确保设备正常运转
3、专业保全确保设备零故障
4、个别改善鼓励全员参与
5、人才育成培养专家型员工
6、SMED快速换型四原则
7、SMED快速换型六手法
8、SMED改善实施步骤
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模块八、IE七大手法改善作业
1、IE改善四步法
2、七类防呆法想错也难
3、动改法四原则
4、五五法看透问题找到良策
5、流程法优化流程提升效益
6、双手法对称作业**高效
7、抽查法省时省力高效作业
8、人机法人机合一协调高效
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模块九、用TQM快速实现产品质量提升
1、质量意识提升五大方法
2、质量问题预防六大方法
3、五种首件时机与八项巡检内容
4、8D法让问题不再发生
5、综合分析让质量成本最 低
6、QC小组活动与全员质量管理
课程特色
The course characteristic-
实战性
课程讲师在国内各大型企业，成功主导推行精益生产项目，为企业创造可观的经济效益。
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实用性
课程中运用实际成功与失败案例演示，融会贯通。并提供各项具体工具运用方法。
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互动性
启发式教学，讲师通过提问引导学员思考并反馈，学员间相互沟通和讨论等。
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趣味性
通过对成人学习特点的研究，设置了大量趣味性练习，充分调动学员的积极性和参与度。
老师介绍
The teacher introduced客户评价
The customer evaluation-
1，讲师非常专业。思路清晰，表达清楚。课程专业性很高，精益生产管理好多方面有一语道破之感。
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2，改进对于每个人都是理所当然，每个人都要愉快地为改进出一份力，改进是我们日常工作的出发点。小改进将立即实 施。每个过程都能够作改进并且每项改进都注入某个标准中。每个标准又是继续改进的出发点。
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3，为一劳永逸永久地解决问题，使问题不再发生，要针对问题的根本原因采取纠正措施 ，而非仅针对问题本身采取纠正。
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4，老师的真的很厉害，能够把复杂的理论知识用这么简单的语言表述出来，而且口若悬河滔滔不绝
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